Verrijkingsverdamper met drievoudig effect
Menu
Laatstenieuws
Productintroductie
De drie-effectconcentratieverdamper is een energie-besparing en efficiënte verdampingsapparatuur, die is samengesteld uit drie onderling verbonden concentratie-eenheden om een efficiënte concentratie van materialen te bereiken. Deze apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische, voedsel- en milieubeschermingsindustrie en de vele toepassingen ervan-faseconcentratie- en warmtehergebruiktechnologie bereikt de synergie van energiebesparing en emissiereductie en efficiënte productie.
De belangrijkste componenten en functies van de triple-effectconcentratieverdamper omvat
Voedingspomp: Brengt de te behandelen grondstof overnaar de primaire verwarmer.
Eerste effectverwarmer: Een externe warmtebron (bijv. ruwe stoom) wordt gebruikt om de grondstof in eerste instantie tot koken te verwarmen.
Tweede en derde effectconcentrators: De secundaire stoom geproduceerd door het eerste effect wordt gebruikt als warmtebron voor het tweede effect, en de secundaire stoom geproduceerd door het tweede effect wordt geleverd aan het derde effect, waardoor een reeks verrijkingsprocessen ontstaat.
Concentratiekamer en afscheider: Na verwarming wordt het materiaal hier geconcentreerd en gescheiden door een gas-vloeistof afscheider.
Circulatiepomp: Verantwoordelijk voor de scheiding van de vloeistof terugnaar de verwarmer, waardoor een gesloten circulatiesysteem ontstaat.
Condensor: Condenseert de stoom die tijdens het concentratieproces wordt geproduceerd voor opvang of daaropvolgende verwerking.
Afscheider van opgeloste stoffen: Elk vast materiaal (zoals zouten, enz.) geproduceerd tijdens het concentratieproces wordt hier gescheiden.
De drievoudige-effectconcentratieverdamper heeft de volgende opvallende kenmerken
Hoge energie-efficiëntie: Het drievoudige concentratieproces verbetert het gebruik van warmte-energie aanzienlijk, waardoor ongeveer 70 wordt bespaard% van het energieverbruik in vergelijking met conventionele single-effectconcentratoren.
Eenvoudig te bedienen: uitgerust met een intelligent besturingssysteem, controleernauwkeurig de hitte van het concentratieproces, optimaliseer het energieverbruik.
Netheid: Geconcentreerd in een gesloten systeem om een schone en comfortabele productieomgeving te garanderen. Het schuimverwijderingsapparaat is ontworpen om morsen te voorkomen en het contactmateriaal van de apparatuur is meestal gemaakt van corrosie-resistent geïmporteerd roestvrij staal en gepolijst, gemakkelijk schoon te maken en voldoen aan de strenge hygiënenormen van de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
Toepassingsgebieden van triple-effectconcentratie verdampers erbij betrekken
Chemische productie: verwijder effectief anorganische zouten en andere opgeloste stoffen om oplossingszuivering en -concentratie te bereiken.
Voedselverwerking: Het is geschikt voor de concentratie van vloeibaar voedsel zoals sap en melk om de concentratie te verbeteren met behoud van de oorspronkelijke smaak en voeding.
Verzameling en verwerking van olie en gas: voor de behandeling van zout water om de impact op het milieu te verminderen.
Technisch principe van
Het principe van verdrievoudigen-effect verdamper technologie is gebaseerd op meerdere stadia van verdamping en hergebruik van warmte om de algehele energie-efficiëntie en productie-efficiëntie te verbeteren.
Eerst een tripel-effectverdamper is een systeem dat bestaat uit drie verdampers in serie. Tijdens bedrijf zijn de druk en het kookpunt van de oplossing van elk volgend effect lager dan dat van het vorige effect, zodat de secundaire stoom geproduceerd door het vorige effect kan worden gebruikt als verwarmingsmedium voor het volgende effect. Met andere woorden, de verwarmingskamer van het hiernamaals-effect is eigenlijk de condensor van de pre-secundaire stoom veroorzaken. Over het algemeen vereist het eerste effect het verbruik van ruwe stoom om warmte te leveren, terwijl de daaropvolgende tweede en derde effecten voornamelijk afhankelijk zijn van de secundaire stoom die door het vorige effect wordt gegenereerd voor verwarming.
Ten tweede heeft dit ontwerp het voordeel dat het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd, aangezien er voor alle effecten behalve de eerste geen extra warmtebronnodig is. Het condensaat van het eerste effect wordt teruggevoerdnaar de warmtebron, terwijl het condensaat van de andere effecten wordt verzameld en geëxporteerd als ontzilt water. Door dit proces kan een enkele ruwe stoominvoer vele malen de hoeveelheid water verdampen.
Bovendien, in praktische industriële toepassingen, drie-effectverdampers zijn bijzonder geschikt voor de verdamping en kristallisatie van oplossingen met kristalprecipitatie. Ze worden veel gebruikt in de chemische industrie, het smelten van metaalmijnen, de behandeling van grote hoeveelheden beitsafvalvloeistof en denatte ontzwavelingsafvalvloeistofbehandeling van elektriciteitscentrales. Vanwege de complexe en veranderlijke kenmerken van de oplossing in verschillende fabrieken is het meestalnodig om specifieke technische oplossingen te formuleren waaruit gebruikers kunnen kiezen voor de samenstelling en inhoud van de oplossing met kristalprecipitatie.
Productie van apparatuur
WTEYA streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-services, professioneel ontwerpteam biedt klanten de juiste oplossingen om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. WTEYA is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel om te gaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.
Capaciteit en grootte
|
Drie-effect verdampingsapparatuur parametertabel |
|||||
|
Verdampingscapaciteit (t/H) |
Verdampertype |
Brutovermogen (KW/H) |
Stoomverbruik (t/H) |
Circulerend waterverbruik (t/H) |
Vloeroppervlak (L *W * H/M) |
|
1.5 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
56 |
0,7 |
60 |
2*10*12 |
|
5 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
118 |
1,92 |
150 |
10*8*14 |
|
4 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
97 |
1.6 |
135 |
10*6*12 |
|
8 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
94 |
3.2 |
200 |
14*6*12 |
|
15 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
144 |
6.5 |
500 |
12*8*14 |
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat als de warmteoverdrachtsefficiëntie van de triple-effect verdampersysteem afneemt?
A: De afname van de efficiëntie van de warmteoverdracht kan worden veroorzaakt door kalkaanslag of sedimentophoping op het verwarmingsoppervlak. De kachel moet regelmatig worden gereinigd en onderhouden met behulp van een CIP (op-schoonmaak van de locatie) systeem of volgens de door de fabrikant aanbevolen reinigingsprocedures om vuil te verwijderen. Zorg voor pre-behandeling van binnenkomende materialen om componenten te verminderen die afzettingen kunnen vormen.
Vraag: Hoe kan ik de energieprestaties van de triple optimaliseren?-effect verdamper?
A: Om het energieverbruik te optimaliseren, moet u ervoor zorgen dat alle bedrijfsparameters (zoals voerconcentratie, temperatuur, druk, etc.) wordennauwkeurig gecontroleerd. Controleer en onderhoud de afdichtingsprestaties van de apparatuur om stoomlekkage te voorkomen. Tegelijkertijd kan afvalwarmte worden teruggewonnen via energieterugwinningssystemen zoals warmtepompen of thermische recompressie, waardoor de algehele energie-efficiëntie van het systeem verder wordt verbeterd.
Vraag: Wat is de oorzaak van overmatig geluid bij het triple-effect verdamper draait?
A: Lawaai kan worden veroorzaakt door defecten of slijtage van pompen, compressoren of andere mechanische onderdelen. De apparatuur moet worden gecontroleerd om te zien of smering of onderdelen vervangen moeten worden. Controleer bovendien of er lucht in het systeem komt, omdat lucht een luchtslot in het systeem kan veroorzaken, waardoor geluid ontstaat.
Vraag: Hoe om te gaan met kristallisatieblokkering bij triple-effect verdampersysteem?
A: Verstopping door kristallisatie wordt meestal veroorzaakt door hetneerslaan van opgeloste stoffen met een lage oplosbaarheid bij lage temperaturen. Het kristallisatieproces kan worden gecontroleerd door de bedrijfstemperatuur en -druk aan te passen, waardoor de oplossing bij hogere temperaturen verdampt om kristallisatie te voorkomen. Als er een verstopping is opgetreden, kan de verstopping worden opgelost door de temperatuur te verhogen of een chemisch oplosmiddel te gebruiken.
Vraag: Wat als de vacuümgraad van de drie is?-effect verdamper kan de ingestelde waardeniet bereiken?
A: Onvoldoende vacuüm kan worden veroorzaakt door slechte prestaties van de vacuümpomp, systeemlekkage of een inefficiënte condensor. Controleer eerst de prestaties van de vacuümpomp en repareer of vervang deze. Vervolgens wordt het systeem volledig geïnspecteerd om te bepalen of er een lek is en dit te repareren. Reinig ten slotte de condensor om de efficiëntie ervan te garanderen.
Vorig: Concentrator met drievoudig effect
Volgende: Drievoudig effectverdampingssysteem