PCB -industrie Rioolwaterzuiveringsoplossingen
1. Ultrafiltration System (UF)
In de productie -industrie
Vóór de productie van PCB moet ruw water worden behandeld om gesuspendeerde vaste stoffen, micro -organismen, gel en onzuiverheden te verwijderen die het productieproces kunnen beïnvloeden. Ultrafiltratiesystemen kunnen grote moleculen en deeltjes scheiden, waardoor schoner water wordt geboden voor toekomstige behandeling. In belangrijke producten zoals electroplating, chemische galvanisatie, afvalwaterreiniging en behandeling kunnen microfiltratiesystemen het vereiste zuivere water bieden, terwijl wat afvalwater wordt hersteld en hergebruikt om waterafval te verminderen.
Technische principes
Het technische principe van Ultrafiltration (UF) -systeem is gebaseerd op membraanfiltratietechnologie, en de werkende kern is een semi -transparant membraan, ook bekend als ultrafiltratiemembraan. Dit type membraan heeft een klein volume, meestal tussen 0,01 en 0,1 micrometer, en kan grote moleculen, gesuspendeerde deeltjes, bepaalde bacteriën en virussen in water blokkeren.
Wanneer water en opgeloste stoffen door het membraan gaan, kunnen watermoleculen en stoffen kleiner dan de membraangrootte door de poriën passeren, terwijl de materialen groter dan de membraangrootte op het membraanoppervlak blijven. Dit proces wordt het \"screening -effect\" genoemd. Ultrafiltratiemembranen voorkomen stoffen die geen chemische reacties inhouden op basis van hun fysieke grootte.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
Ultrafiltratiesysteem maakt deel uit van de waterkwaliteitsbehandeling, die de fractie van gesuspendeerde vaste stoffen, colloïden en organische stof in water effectief kan verwijderen. Het wordt gebruikt voor de daaropvolgende diepe behandeling, zoals omgekeerde osmose, om de last te verminderen en de film te beschermen tegen voortijdige vervuiling en blokkade. Microfilters kunnen een deel van het water dat wordt gebruikt bij het reinigen en productieprocessen hergebruiken en hergebruiken, het waterverbruik verminderen en de capaciteit van het water hergebruik van het gehele productieproces verbeteren.
2. Omgekeerde osmose (RO) -systeem
In de productie -industrie
In het PCB-productieproces is een grote hoeveelheid waterzuiver water vereist om de printplaat, elektroplating, vocht en andere aspecten schoon te maken. Het omgekeerde osmosesysteem kan ionen, micro -organismen, organische stof en de meeste opgeloste vaste stoffen uit water verwijderen, waardoor kwaliteit aan de procesvereisten voldoet. Het afvalwater dat tijdens het PCB -productieproces wordt gegenereerd, bevat zware metalen, chemicaliën en andere verontreinigende stoffen. Omgekeerde osmosetechnologie kan worden gebruikt voor de behandeling en herstel van PCB -afval. Door deze onzuiverheden te verwijderen, kan de druk van het volgende behandelingsproces worden verlaagd en kan sommige water worden gewassen en worden teruggebrachtnaar het productieproces voor hergebruik van water.
Technische principes
Het technische principe van omgekeerde osmosesysteem is gebaseerd op het gebruik van semi -permeabele membranen om oplosmiddelen en oplossingen te scheiden. De druk is hoger dan de osmotische druk van de oplossing en de druk waarbij de oplossing (meestal water) door het selectieve membraan gaat. Het heeft een zeer kleine opening, genoeg om watermoleculen door te laten gaan, maar het kan de meeste ionen, organische stof en grotere moleculen zoals bacteriën en virussen blokkeren. Daarom, wanneer een mengsel van water en onzuiverheden onder druk wordt gezet in het omgekeerde osmosesysteem, worden watermoleculen in het membraan geduwd en worden ze schoon water (permeaat) door de poriën in het membraan. De oplossing (zoals zout en andere onzuiverheden) wordt geblokkeerd aan één kant van het membraan om zuiver water en geconcentreerd afvalwater (geconcentreerd water) te scheiden. In het omgekeerde osmoseproces zijn de selectiviteit en druk van het membraan belangrijke factoren die de scheidingsefficiëntie en waterproductiekwaliteit van het systeem bepalen.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
Omgekeerde osmosesystemen kunnen ionen, micro-organismen, organische stof en de meeste opgeloste vaste stoffen uit water effectief verwijderen, wat een hoog zuiver water biedt voor precieze reiniging, elektroplerende,natte en etsenprocessen. Het kan het aandeel van de onzuiverheden op PCB's verminderen, het aandeel defecte producten verminderen en de algehele productiekwaliteit verbeteren. Dit is cruciaal voor het vermijden van korte circuits van het circuit en het waarborgen van de PCB -kwaliteit. Ondertussen kan het omgekeerde osmosesysteem afvalwater dat zware metalen bevat en andere chemicaliën in het productieproces behandelen, een deel van het afvalwater schoonmaken en het tijdens het productieproces hergebruiken, waardoor water wordt bespaard en de productiekosten worden verlaagd.
3. Geïntegreerde apparatuur
In de productie -industrie
Geïntegreerde afvalwaterzuiveringsapparatuur speelt een belangrijke rol in de PCB -industrie (Printed Circuit Board) om alle afvalwater die in de industrie wordt geproduceerd effectief te behandelen. De PCB -productielijn omvat een reeks chemische verwerkingsprocessen, waaronder tafelkleed, etsen, electroplating, metaalgaten, filmontwikkeling en verwijdering. Deze processen zullen afvalwater genereren die hoge concentraties zware metalen, organische oplosmiddelen, zuren en kalium, suspensies en complexe componenten zoals oppervlaktestoffen bevatten. Om te zorgen voor milieubescherming, emissie -naleving en hergebruik van hulpbronnen, biedt geïntegreerde apparatuur voor afvalwaterzuivering een uitgebreide oplossing voor meerdere behandelingseenheden, metname toegepast in de volgende gebieden:
(a) Classificatie en behandeling van afvalwater
De geïntegreerde apparatuur classificeert voor het eerst de verzamelde PCB -circuits van afval, omdat verschillende afvalstoffen in verschillende processen moeten worden verwerkt. De voorbehandelingsfase kannetten, watertanks, regulerende tanks, enz. Omvatten, die worden gebruikt om gesuspendeerde grote deeltjes te verwijderen, de pH-waarde van afvalwater en waterstroom te reguleren en passende omstandigheden te creëren voor toekomstige behandeling.
(b) Het verwijderen van zware metalen
Polychloorbifenylen in afvalwater bevatten zware metaalionen zoals koper,nikkel, lood en chroom, wat een bedreiging kan vormen voor het milieu en de menselijke gezondheid. Geïntegreerde apparaten gebruiken meestal technologieën zoals chemische afzetting, ionenuitwisseling, membraanabsorptie of scheiding om zware metalen te verwijderen. Door bijvoorbeeld sedimentmiddelen toe te voegen om zware metaalionen te genereren die onoplosbaar zijn in sediment, en ze vervolgens te verwijderen via vaste en vloeibare scheidingsapparaten (zoals sedimentopslagtanks, vliegtuigen); Of gebruik chelerende hars, geactiveerde koolstof en absorptiematerialen van zware metaalionen; In sommige gevallen worden membraanscheidingstechnieken zoals omgekeerde osmose (RO), filtratie (NF) en andere technieken gebruikt voor geavanceerde behandeling.
(c) Organische ontleding
Het organische materiaal in het afvalwater van de printplaat komt voornamelijk uit schoonmaakmiddelen, groeiproducten, inkten, enz. Geïntegreerde apparatuur omvat meestal biologische behandelingseenheden zoals anaërobe bioreactoren, bioreactoren (zoals geactiveerd slib, biofilms) of MBR's (membraanbioreactoren) en Gebruikt microbieel metabolisme om organisch materiaal om te zetten in koolstofdioxide en water. MBR geïntegreerde afvalwaterzuiveringsapparatuur is metname geschikt voor de behandeling van afval dat polychloorbifenylcomplex organische verbindingen bevat vanwege de efficiëntie ervan bij het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen en hoge waterkwaliteit.
(d) Hergebruik van water met afvalgas
Om water te besparen en de uitstoot te verminderen, integreren geïntegreerde apparatuur meestal Chinese water hergebruiksystemen. Na de bovenstaande afvalwaterzuivering wordt het gereinigd door technologieën zoals diepe filtratie (zoals zand en actieve koolstoffiltratie) en separator membranen (zoals ultrafiltratie en omgekeerde osmose) om te voldoen aan de hergebruikstandaarden van schone productielijnen of andereniet -drinkwaterdoelen of andereniet -drinkwaterdoelen . Voor een hoog zout- of hoge concentratie organisch afvalwater dat moeilijk te ontleden is door traditionele technologieën, kunnen technologieën zoals kristalverdamping, elektrofiltratie en permeatie worden gebruikt om bijnanulafvoer te bereiken (ZLD).
Technische principes
Deze apparatuur maakt voornamelijk gebruik vannatuurlijke afval- en coagulatietechnologie, filters, centrifuges en biotechnologie, evenals eerste, tweede en derde behandelingstechnologieën om afvalwater te behandelen.
Wat voor soort resultaten kunnen we bereiken
We kunnen volledig automatisch werken zonder iedereen die veel arbeid moet besparen; De verwijderingsefficiëntie van gesuspendeerde (SS) kan 80-95%bereiken en de efficiëntie van organische verwijderingen kan meer dan 80%bereiken.
4. Verdampingsapparaat
En in productie
De verdampingsapparatuur in PCB's voor industriële printplaat (gedrukte printplaten, gedrukte printplaten) wordt voornamelijk gebruikt om afvalwater te behandelen met een hoog zout en een hoge organische afvalwaterconcentratie, om afvalwaterafvoer, herstel van hulpbronnen ennul -emissies te verminderen (nul vloeibare energie (nul vloeibare energie (nul vloeibare energie (nul vloeibare energie , Zld). Tijdens het productieproces van polychloorbifenylen, vooral bij elektroplaat, etsen en ontwikkeling, worden hoge concentraties van zware metalen zouten, organische oplosmiddelen, representatieve oppervlakken en andere afvalwatercomponenten gegenereerd. Onder hen kan een hoog zoutgehalte ernstige milieuvervuiling veroorzaken als ze direct worden ontslagen. Als een belangrijke apparatuur voor de behandeling van diep afvalwater, bevat de toepassing van verdampingsapparatuur in de PCB -circuitsector voornamelijk de volgende aspecten:
(a) Verdampingsconcentratie van afvalwater met een hoog zoutgehalte
Verdampingsapparaten (zoals verdampers, stoomcompressiestoommotoren (MVR), stoomcompressiestoom (TVR), enz.) Gebruik een afvalwaterverwarmingssysteem om het water binnen te verdampen, waardoor het afvalwater verdampt tot een bijna verzadigde positie, waardoor het aanzienlijk wordt verkleind volume en hoeveelheid afvalwater. Dit is van groot belang bij het verminderen van de moeilijkheid van de daaropvolgende afvalwaterbehandeling, het verlagen van de kosten van afvalwaterzuivering en het verlagen van de kosten van afvalwaterbehandeling.
(b) Kristalzout en herstel van hulpbronnen
Na kristallisatiekoeling of zoutconcentratie van afvalwater met een hoog zoutgehalte, kunnen anorganische zouten (zoals sulfaten, chloriden,nitraten, enz.) Worden gescheiden om zoutkristallen te vormen. Na de behandeling kunnen sommige van deze zoutkristallen worden verkocht als bijproducten voor herstel van hulpbronnen; De onderdelen dieniet kunnen worden gerecycled, moeten volgens de voorschriften veilig worden verwijderd om te voorkomen dat secundaire milieuvervuiling wordt veroorzaakt.
(iii) Organische concentratie en herstel
Voor een hoge organische concentratie afvalwater kan stoomapparatuur organisch materiaal en water classificeren, organische oplossingen concentreren in raffinage, extractie, adsorptie en andere technologieën, waardevolle organische componenten zoals reinigingsmiddelen en oplosmiddelen herstellen, de productiekosten verminderen en circulaire economie bereiken.
(iv) Bijna luchtemissies (ZLD)
In gebieden met strikte omgevingsvereisten of waterschaarste, moeten polychloorbifenylbedrijven mogelijk bijnanulafvoer van afvalwater bereiken. Het verdampingsapparaat, gecombineerd met kristallisatie, drogen en andere technologieën, kan water bijna uit afvalwater verwijderen, waardoor alleen vast afval achterblijft, waardoor het doel vannul afvalwaterafvoer wordt bereikt. Dit helpt bedrijvenniet alleen om te voldoen aan strikte voorschriften voor milieubescherming, maar helpt ook bij het beschermen van watervoorraden en duurzame ontwikkeling.
(v) Verspil warmte en energiebesparing
Ontwerp van modern verdampingsapparatuur richt zich op energie -efficiëntie, met behulp van verschillende verdampingsefficiëntie, gecomprimeerde stoom en andere technologieën om verdampingsstoom te gebruiken als een efficiënte warmtebron, het bereiken van een stap voor het gebruik van het energieverbruik en het aanzienlijk verminderen van het energieverbruik. Bovendien kan sommige apparatuur worden gecombineerd met het afvalwarmte -herstelsysteem van de fabriek, met behulp van afvalwarmte uit het productieproces als een warmtebron voor verdamping, waardoor energie verder wordt bespaard.
Technische principes
MVR -verdamper: de verdamper hergebruikt de energie die wordt gegenereerd door zijn eigen secundaire stoom om de vraagnaar externe energie te verminderen. Het werkingsproces van MVR is om stoom in de koelcompressor te comprimeren, de temperatuur, druk en temperatuur te verhogen en vervolgens het verwarmings- en condensiesysteem binnen te gaan om de potentiële temperatuur van stoom te gebruiken. Met uitzondering van de starten, wordt er tijdens het gehele verdampingsproces geen stoom ontladen uit de tweede stoom van de verdamper. Het wordt gecomprimeerd door de compressor, waardoor een toename van de druk en temperatuur wordt veroorzaakt. De stoom wordt vervolgensnaar de verwarmingskamer gestuurd om vloeistof koken te houden.
Circulatie van gedwongen verdampingsapparaat: de oplossingcirculatie in het apparaat is voornamelijk afhankelijk van de geforceerde stroom die wordt gegenereerd door externe krachten. De cyclussnelheid ligt meestal tussen 1,5 en 3,5 meter per seconde. Thermische energie en productiecapaciteit. De grondstofvloeistof wordt van de onderkant omhoog gepompt door een circulerende pomp, die omhoog stroomt in de pijpleiding van de verwarmingskamer. Het mengsel van stoom en vloeibaar schuim komt de verdampingskamer binnen en is gescheiden. De stoom wordt van de bovenkant ontladen, de geblokkeerde vloeibare druppels, wordt door de circulerende pomp in de conische bodem gezogen en komt vervolgens de verwarmingspijp binnen voor verdere circulatie. Het heeft warmteoverdrachtscoëfficiënt, zoutweerstand, bodemweerstand, sterk aanpassingsvermogen en is gemakkelijk schoon te maken. Geschikt voor industrieën zoals schaal, kristal, temperatuurgevoelig (lage temperatuur), hoge concentratie en hoge viscositeit, inclusief chemisch onoplosbare vaste stoffen, voedsel, farmaceutische producten, technologie voor milieubescherming en herstel van verdamping.
Koude verdamper: de temperatuur van de koude verdamper verwijstnaar denormale werking van houtbewerkingsverdamping bij 35 tot 50 ℃. Na aankomst bij Ye Wei wordt stolling uitgevoerd in elke emmer water en de pomp werkt om een vacuüm te genereren. Ze wordt beheerd door het automatische water en verdamper - Yasuji, dat warmte genereert om het afvalwater te verdampen en te verwarmen. Het afvalwater bevindt zich in een zero -vacuümstatus en de temperatuur van het afvalwater stijgt tot ongeveer 30 ℃. Het afvalwater begint te verdampen vóór voltooiing. Na verdamping stelt Yasuji de temperatuur in op 35-40 ℃ en comprimeert het lokalenetwerk met koud water om temperatuur te genereren. Terwijl het water snel verdampt, koelt het het lokale gebiedsnetwerk door een uitbreidingsklep en wil het het warmteabsorptiesysteem bedienenna verdamping, stijgend tot koude stoom. De geurontledingoplossing wordt opgelost in Chushuiguan, ennatuurlijk wordt deze gecomprimeerd en geabsorbeerd door Yasuji Zhire om zowel warm als koud te absorberen, gewoon het afvalwater te verwarmen. Als de bel wordt gedetecteerd door de sensor tijdens het verdampingsproces, voegt de defoamer automatisch Defoamer toe. Nadat één cyclus is voltooid, wordt het concentraat ontladen (de cyclustijd kan worden ingesteld). Nadat de verdampingscyclus is voltooid, stopt de compressiepompniet meer, richt zich op de open pneumatische klepbuis, drukt en verdampt en richt de hydraulische druk op het vat.
Wat voor soort resultaten kunnen we bereiken
De verdamper van ons bedrijf kan een concentratie van 5-100 keer bereiken onder verschillende waterkwaliteitsomstandigheden, waardoor het energiezuiniger is, gemakkelijk aan te passen, sterk geautomatiseerd, milieuvriendelijk en stabiel. Het is veel gebruikt in industrieën zoals chemische, farmaceutische, voedsel- en milieuvelden.
5. ECC katalytische apparatuur:
Toepassing in productie
De chemische katalytische chemische apparatuur in de Circuit PCB -industrie wordt voornamelijk gebruikt voor organische afvalwaterbehandeling. Door katalytische chemische processen worden organische verontreinigende stoffen effectief ontleed, waardoor hun impact op het milieu wordt verminderd en ervoor zorgt dat afval voldoet aannormen. Het gebruik van deze apparaten en technologieën is cruciaal voor het verbeteren van de efficiëntie van de afvalwaterbehandeling van de PCB -industrie, het bereiken van milieudoelen en het bevorderen van de ontwikkeling van groene industrieën. De specifieke toepassingen zijn als volgt:
(a) Behandeling met biologische afvalwater
PCB's genereren afvalwater bevattende organische oplosmiddelen, metabolieten, kunststoffen, conserveermiddelen en andere organische stoffen tijdens productie, reiniging, ontwikkeling, filmproductie en andere processen. Katalytische oxidatieapparatuur, zoals elektrokatalytische oxidatie (ECO), ozonoxidatie (OCO), Fenden -oxidatie, enz. Gebruik katalysatoren om chemische reacties tussen organische stof en oxidanten te versnellen (zoals zuurstof, ozon, waterstofperoxide) onder specifieke omstandigheden. ze in toxische of lage concentratie -stoffen zoals koolstofdioxide, water en anorganische zouten. Deze technologieën kunnen organische verbindingen effectief ontleden die moeilijk te ontleden zijn in polychloorbifenylafvalwater, de chemische stoffen in het afvalwater verbeteren, verdere chemische behandeling of diepe behandeling bevorderen en ervoor zorgen dat het afval voldoet aan denormen.
(b) Afvalwaterbehandeling van zware metalen
Hoewel katalytische oxidatieapparatuur voornamelijk gericht is op organische verontreinigende stoffen, kan het in sommige gevallen, zoals in het oxidatieproces van OH Fenton, ook helpen om sommige zware metaalionen te oxideren, ze in sedimentaire toestanden te transformeren en zware metalen te verwijderen. Voor de PCB -industrie die een hoge concentratie zware metaal afvalwater produceert, is het meestalnodig om professionele technieken zoals chemische depositie, ionenuitwisseling, absorptie, scheidingsmembranen en behandeling van zware metalen te combineren om het effectief te behandelen.
(iii) Gezamenlijk afvalwaterbehandeling
Katalytische apparatuur kan in feite worden gebruikt in combinatie met andere afvalwaterzuiveringstechnologieën (zoals biologische behandeling, membraanscheiding, adsorptie, enz.) Om een gecombineerd proces te vormen om gezamenlijk complex afvalwater in de PCB -industrie te behandelen. Door bijvoorbeeld de oxidatie en ontleding van moeilijk te ontleden organische stof in afvalwater effectief te katalyseren, kan de biologische beschikbaarheid worden verbeterd en kan de biologische behandeling worden uitgevoerd om organische stof en ammoniakstikstof te verwijderen; Als alternatief kan katalytische chemische technologie in het diepe behandelingsfase worden gebruikt om het afvalwaterna de eerste behandeling te filteren om de standaard waterkwaliteit te garanderen.
Technische principes
ECC -katalytische oxidatietechnologie is eennieuwe technologie die door het bedrijf is ontwikkeld, die katalysatoren gebruikt om de oxidatiereactie tussen organische verontreinigende stoffen en oxiden (zoals zuurstof, ozon, waterstofperoxide, enz.) Onder specifieke omstandigheden te bevorderen. Het eindproduct is onschadelijk of laag giftig, waardoor het verwijderingseffect van verontreinigende stoffen wordt bereikt. De oxidatiekatalytische apparatuur varieert afhankelijk van verschillende toepassingen en objecten, met behulp van verschillende oxidanten, katalysatoren en reactieomstandigheden om aan de praktische behoeften te voldoen.
Wat voor soort resultaten kunnen we bereiken
De efficiëntie van het bedrijfstype Organic Removal Products (CODCR) is groter dan 80%en sommige kunnen meer dan 95%overschrijden. Het kan ook de verwarmingstemperatuur van de reactor aanzienlijk verminderen, de kans op stoomapparaatbellen en het vervuilen van systeemmembraan.