Drievoudig effectverdampingssysteem
Menu
Laatstenieuws
Productintroductie
De drie-verdamping bewerkstelligen systeem is een efficiënte en energie-besparingsverdampingstechnologie, die is samengesteld uit drie onderling verbonden verdampers om samen te werken om de verdampingstaak te voltooien. In de chemische industrie, milieubescherming en andere gebieden heeft dit verdampingssysteem zijn kenmerken van multi-niveau van verdamping en recycling van warmte-energie, om de dubbele doelstellingen van energiebesparing en emissiereductie te bereiken en de productie-efficiëntie te verbeteren.
De belangrijkste componenten van de drie-effect verdampingssysteem omvatten
Voedingspomp: Verantwoordelijk voor het transporteren van het te behandelen materiaalnaar de eerste effectverwarmer.
Eerste effectverwarmer: Gebruik een externe warmtebron (zoals ruwe stoom) om het materiaal aanvankelijk tot koken te verwarmen.
Verdamper met tweede effect en derde effect: Het tweede effect en het derde effect gebruiken de secundaire stoom die door het vorige effect wordt gegenereerd als warmtebron om een serieel verdampingsproces te vormen.
Verdampingskamer en afscheider: Hier wordt het materiaal verwarmd om te verdampen, en worden de damp en deniet-verdampte vloeistof gescheiden door een gas-vloeistof afscheider.
Circulatiepomp: De afgescheiden vloeistof wordt teruggevoerdnaar de verwarmer om een gesloten systeem te vormen-luscirculatiesysteem.
Condensor: Wordt gebruikt om de verdampte stoom te condenseren voor opvang of verdere verwerking.
Afscheider van opgeloste stoffen: Stevige materialen (zoals zouten, enz.) die tijdens de verdamping ontstaan, worden hier gescheiden.
Kenmerken van de drievoudige-effect verdampingssysteem omvatten
Hoge energiebesparende efficiëntie: Via drie-faseverdamping, de benuttingsgraad van de warmte-energie wordt aanzienlijk verbeterd en het energieverbruik wordt met ongeveer 70 bespaard% vergeleken met de traditionele single-effect verdampingssysteem.
Eenvoudige bediening: uitgerust met intelligent besturingssysteem,nauwkeurige controle van de warmte-inbreng, optimaliseren van het energieverbruik.
Schoon en hygiënisch: het materiaal verdampt in het gesloten systeem waardoor de productieomgeving schoon blijft. Het ontwerp van de apparatuur omvat een schuimverwijderingsapparaat om overlopen te voorkomen. Het contactmateriaalgedeelte is gemaakt van corrosie-resistent geïmporteerd roestvrij staal en gepolijst, gemakkelijk schoon te maken en voldoet aan de hygiënenormen van de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
Verdrievoudigen-Effectverdampingssystemen worden veel gebruikt
Chemische productie: verwijder effectief anorganische zouten en andere opgeloste stoffen om oplossingszuivering en -concentratie te bereiken.
Voedselverwerking: geschikt voor de concentratie van vloeibare voedingsmiddelen, zoals sap, melk, enz., terwijl de concentratie van smaak en voeding wordt verbeterd.
Verzameling en verwerking van olie en gas: voor de behandeling van zout water, het verminderen van de impact op het milieu en het verbeteren van de operationele efficiëntie.
Technisch principe van
Het principe van verdrievoudigen-effect verdamper technologie is gebaseerd op meerdere stadia van verdamping en hergebruik van warmte om de algehele energie-efficiëntie en productie-efficiëntie te verbeteren.
Eerst een tripel-effectverdamper is een systeem dat bestaat uit drie verdampers in serie. Tijdens bedrijf zijn de druk en het kookpunt van de oplossing van elk volgend effect lager dan dat van het vorige effect, zodat de secundaire stoom geproduceerd door het vorige effect kan worden gebruikt als verwarmingsmedium voor het volgende effect. Met andere woorden, de verwarmingskamer van het hiernamaals-effect is eigenlijk de condensor van de pre-secundaire stoom veroorzaken. Over het algemeen vereist het eerste effect het verbruik van ruwe stoom om warmte te leveren, terwijl de daaropvolgende tweede en derde effecten voornamelijk afhankelijk zijn van de secundaire stoom die door het vorige effect wordt gegenereerd voor verwarming.
Ten tweede heeft dit ontwerp het voordeel dat het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd, aangezien er voor alle effecten behalve de eerste geen extra warmtebronnodig is. Het condensaat van het eerste effect wordt teruggevoerdnaar de warmtebron, terwijl het condensaat van de andere effecten wordt verzameld en geëxporteerd als ontzilt water. Door dit proces kan een enkele ruwe stoominvoer vele malen de hoeveelheid water verdampen.
Bovendien, in praktische industriële toepassingen, drie-effectverdampers zijn bijzonder geschikt voor de verdamping en kristallisatie van oplossingen met kristalprecipitatie. Ze worden veel gebruikt in de chemische industrie, het smelten van metaalmijnen, de behandeling van grote hoeveelheden beitsafvalvloeistof en denatte ontzwavelingsafvalvloeistofbehandeling van elektriciteitscentrales. Vanwege de complexe en veranderlijke kenmerken van de oplossing in verschillende fabrieken is het meestalnodig om specifieke technische oplossingen te formuleren waaruit gebruikers kunnen kiezen voor de samenstelling en inhoud van de oplossing met kristalprecipitatie.
Productie van apparatuur
WTEYA streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-services, professioneel ontwerpteam biedt klanten de juiste oplossingen om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. WTEYA is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel om te gaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.
Capaciteit en grootte
|
Drie-effect verdampingsapparatuur parametertabel |
|||||
|
Verdampingscapaciteit (t/H) |
Verdampertype |
Brutovermogen (KW/H) |
Stoomverbruik (t/H) |
Circulerend waterverbruik (t/H) |
Vloeroppervlak (L *W * H/M) |
|
1.5 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
56 |
0,7 |
60 |
2*10*12 |
|
5 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
118 |
1,92 |
150 |
10*8*14 |
|
4 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
97 |
1.6 |
135 |
10*6*12 |
|
8 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
94 |
3.2 |
200 |
14*6*12 |
|
15 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
144 |
6.5 |
500 |
12*8*14 |
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat als de warmteoverdrachtsefficiëntie van de triple-effect verdampersysteem afneemt?
A: De afname van de efficiëntie van de warmteoverdracht kan worden veroorzaakt door kalkaanslag of sedimentophoping op het verwarmingsoppervlak. De kachel moet regelmatig worden gereinigd en onderhouden met behulp van een CIP (op-schoonmaak van de locatie) systeem of volgens de door de fabrikant aanbevolen reinigingsprocedures om vuil te verwijderen. Zorg voor pre-behandeling van binnenkomende materialen om componenten te verminderen die afzettingen kunnen vormen.
Vraag: Hoe kan ik de energieprestaties van de triple optimaliseren?-effect verdamper?
A: Om het energieverbruik te optimaliseren, moet u ervoor zorgen dat alle bedrijfsparameters (zoals voerconcentratie, temperatuur, druk, etc.) wordennauwkeurig gecontroleerd. Controleer en onderhoud de afdichtingsprestaties van de apparatuur om stoomlekkage te voorkomen. Tegelijkertijd kan afvalwarmte worden teruggewonnen via energieterugwinningssystemen zoals warmtepompen of thermische recompressie, waardoor de algehele energie-efficiëntie van het systeem verder wordt verbeterd.
Vraag: Wat is de oorzaak van overmatig geluid bij het triple-effect verdamper draait?
A: Lawaai kan worden veroorzaakt door defecten of slijtage van pompen, compressoren of andere mechanische onderdelen. De apparatuur moet worden gecontroleerd om te zien of smering of onderdelen vervangen moeten worden. Controleer bovendien of er lucht in het systeem komt, omdat lucht een luchtslot in het systeem kan veroorzaken, waardoor geluid ontstaat.
Vraag: Hoe om te gaan met kristallisatieblokkering bij triple-effect verdampersysteem?
A: Verstopping door kristallisatie wordt meestal veroorzaakt door hetneerslaan van opgeloste stoffen met een lage oplosbaarheid bij lage temperaturen. Het kristallisatieproces kan worden gecontroleerd door de bedrijfstemperatuur en -druk aan te passen, waardoor de oplossing bij hogere temperaturen verdampt om kristallisatie te voorkomen. Als er een verstopping is opgetreden, kan de verstopping worden opgelost door de temperatuur te verhogen of een chemisch oplosmiddel te gebruiken.
Vraag: Wat als de vacuümgraad van de drie is?-effect verdamper kan de ingestelde waardeniet bereiken?
A: Onvoldoende vacuüm kan worden veroorzaakt door slechte prestaties van de vacuümpomp, systeemlekkage of een inefficiënte condensor. Controleer eerst de prestaties van de vacuümpomp en repareer of vervang deze. Vervolgens wordt het systeem volledig geïnspecteerd om te bepalen of er een lek is en dit te repareren. Reinig ten slotte de condensor om de efficiëntie ervan te garanderen.
Vorig: Externe circulatieverdamper met drie effecten
Volgende: Niet meer