MVR -verdampingssysteem
Menu
Laatstenieuws
Productintroductie
Efficiënte behandeling van verschillende soorten oplossingen
- MVR-verdampers
MVR-verdampers worden gebruikt in de maakindustrie en diverse industrieën. De introductie van verdampingsapparatuur in de productie helpt hulpbronnen te besparen en de kosten te verlagen: schoon gedestilleerd water gaat terugnaar de productie en er is minder geldnodig voor afvalverwerking. MVR-verdampers kunnen worden gebruikt voor vloeistofbehandeling in fabrieken die anorganische zouten produceren, stikstofmeststoffen, de verf- en lakindustrie, galvanische productie, farmaceutische producten en zoetwarenfabrieken. De technologie kan de hoeveelheid afvalverwerking aanzienlijk verminderen.
Wat kunnen MVR-verdampers bieden?
- Biedt verdamping van oplossingen met een breed scala aan capaciteiten.
- Er is geen afvalwarmte stoomafvoer, en de energie-Het besparingseffect is zeer groot.
- Lagere energiekosten vergeleken met single-shell-eenheden.
- Er is slechts een zeer kleine hoeveelheid ruwe stoomnodig.
- Volautomatische werking, continubedrijf.
MVR-verdamper systeem profiel
MVR steam compressor engineering is een digitale Steam-compressor (inbraaktechniek) stom. Een verdamper is een energie-besparingstechnologie die energie uit de secundaire stoom zelf hergebruikt om de behoefte aan externe energie te verminderen.
MVR wordt verdampt door de stoomcompressor (of ventilatoren) de secundaire stoomna de verdamper en gecomprimeerd om de waarde van atrofie te verhogen, enthalpieneemt toenadat de secundaire stoom weernaar de verwarmingsruimte wordt gestuurd als bron van voedselwarmte. De warmtefase wordt omgezet in condensorwater. Het verwarmingsmateriaal wordt verrijkt met stoom en geeft vervolgens het systeem vrij.
MVR-verdampersysteem
MVR-verdamper, afscheider, compressor, vacuümpomp, circulatiepomp, bedieningsplatform, elektrisch gereedschap dat kasten en kleppen, buizen en andere systemen bestuurt.
MVR-verdampersysteemspecificatie
1. mv-energie bewegende verdamper heeft slechts zeer weinig behoefte aan verdamper, verlaagt de bedrijfskosten aanzienlijk, vermindert de benijdenswaardige vervuiling. Geen hete stoomverspilling, energie-Het besparingseffect is zeer merkbaar.
2. Omdat de stoomcompressor, vergeleken met de traditionele verdampers, de aard van de verdampers veel kleiner is, kan deze een zachte damp bereiken, de productkwaliteit aanzienlijk verbeteren, de vervuiling verminderen en.
3. de structuur en het proces zijn zeer eenvoudig, volledig automatisch, kunnen continu draaien, veilig en betrouwbaar, le.
4. geschikt voor pijpreiniging CIP, u kunt schoonmaken, apparaten zijn compleet, geen dode hoek. Geen hoeknaadverspilling, energie-Het besparingseffect is zeer merkbaar.
5. Een enkel effect en vele effectiviteit van materialen die toepasbaar zijn, geschikt voor het gebruik van MVR-verdamper, in de uitstekende vervangbare technologie, en hebben betere eigenschappen van het milieu en energiebesparing.
MVR-verdampersysteem
Het MVR-verdampingssysteem wordt veel gebruikt in veel industriële gebieden, vooral op denoodzakelijke gebieden van verdamperprocessen, effectief zetmeel en verrijkte energie. De specifieke toepassingen zijn onder meer:
1. Chemische industrie: bij de chemische productie moeten meestal zuivere oplosmiddelen worden samengevoegd of geëxtraheerd. De MVR-verdampertechnologie kan deze processen efficiënt uitvoeren en tegelijkertijd het energieverbruik verminderen.
2. Milieu: Voor hoogzoutig rioolwater, afvalwaterzuivering en milieubeheerproblemen biedt de MVR-verdampertechnologie een efficiënte oplossing. Het kan helpen de vervuiling te verminderen en aan de milieunormen te voldoen.
3. Nieuwe energie-industrie: sommige productieprocessen in denieuwe energie-industrie, zoals de productie van batterijen, moeten ook gebruik maken van verdampingstechnologie om de materialen te recyclen of schoon te maken.
4. De voedingsindustrie: in het voedselverwerkingsproces kan MVR-verdamper worden gebruikt voor vloeistoffen zoals geconcentreerd vruchtensap en siroop, belangrijk voor de productconcentratie met behoud van de oorspronkelijke smaak.
5. Chemische houtskool: tik op chemisch opslagafval, stoom MVR kan een efficiënte afvalwaterbehandeling en recycling bieden.
6. Elektrische industrie: zoals afvalontdoeners kan Mdisposersrator helpen de verwerkingskosten te verlagen en het gebruik van de watercyclus te verbeteren.
7. Galvaniseerindustrie: Het afvalwwatwatertewaterelectroplate-proces bevat zware metalen en andere schadelijke stoffen, de MVR-verdampingstechnologie kan worden gebruikt voor het reinigen en recyclen van giftig afval.
Technisch principe van
MVR-stoommechanische recompressietechnologie is de afkorting van mechanische damprecompressietechnologie. MVR-verdamper is een energie-besparingstechnologie die de energie van de secundaire stoom die zij produceert hergebruikt, waardoor de vraagnaar externe energie afneemt.
MVR-verdamper maakt gebruik van een mechanische compressor (of ventilator) om de verdampte secundaire stoom opnieuw te comprimeren om de enthalpiewaarde ervan te verhogen. De secundaire stoom met verhoogde enthalpiewaarde wordt opnieuwnaar de verwarmingskamer gestuurd als warmtebron om de voeding te verwarmen, en de exotherme fase verandert in gecondenseerd water en wordt afgevoerd. Het verwarmde materiaal wordtna verdamping en concentratie als eindproduct uit het systeem afgevoerd.
Het productieproces van
Verdampingsproces van het MVR-systeem:
A. Voerproces:
De ruwe afvalwatervloeistof wordt via de voedingspompnaar het voorverwarmingssysteem gestuurd om warmte uit te wisselen met gedestilleerd water voor verwarming, en de verwarmde ruwe afvalwatervloeistof komt de afscheider binnen.
B. Verdampingsproces:
Na het binnengaan van de afscheider wordt de ruwe afvalwatervloeistof via de circulatiepompnaar de verwarmer gestuurd en wordt warmte uitgewisseld met de hoge-temperatuur secundaire stoom. De secundaire stoom condenseert tot water en komt in de gedestilleerde watertank terecht. De circulerende vloeistof absorbeert de warmte van de stoom, flitst in de afscheider en scheidt het gas en de vloeistof. De geconcentreerde vloeistof wordt door de circulatiepomp teruggevoerdnaar de verdamper om de verdamping voort te zetten totdat de vooraf bepaalde concentratie is bereikt.
C. Ontladingsproces:
Wanneer de vooraf bepaalde verdampingsconcentratie wordt bereikt, regelt het systeem het lossen.
Niet-condenseerbare gassen worden automatisch afgevoerd via systeemcontrole.
D. Drainageproces:
Het gedestilleerde water dat tijdelijk in de gedestilleerde watertank is opgeslagen, wordt via de gedestilleerde waterpompnaar het voorverwarmingssysteem getransporteerd, wisselt warmte uit met de ruwe afvalwatervloeistof voor koeling en wordt vervolgens uit het systeem gestuurd.
Productie van apparatuur
Al meer dan tien jaar ontwerpt en produceert het bedrijf "WTEYA" een reeks verdampingsapparatuur. Verdampingsapparatuur lost effectief het probleem van afvalwaterbehandeling door uitdroging op.
Het introduceren van verdampingsapparatuur in de productie helpt hulpbronnen te besparen en de kosten te verlagen: schoon gedestilleerd water keert terugnaar de productie en er is minder geldnodig voor afvalverwerking. Verschillende modellen verdampingsapparatuur, als u datnodig heeft, kunnen we deze aanpassen, OEM&ODM-service.
Kosten voor MVR-verdampers
Hoeveel kost een mechanische damprecompressieverdamper? Om de kostennauwkeurig te berekenen, raden wij u aan een vragenlijst in te vullen. Vervolgens kunnen wij een commerciële aanbieding opstellen, rekening houdend met alle kenmerken van uw project. Wij staan altijd klaar om u gedetailleerde informatie te geven over de verschillende modellen, hun technische kenmerken en prestaties. Wij bieden een compleet dienstenpakket, van advies en hulp bij de keuze van apparatuur tot de levering, installatie en configuratie ervan. Ons doel is om u te voorzien van de benodigde apparatuur om het waterbehandelingsprobleem in uw specifieke situatie effectief op te lossen.
U moet ons dus een e-mail sturennaar informatie@wteya.com
Onze manager maakt voor u een uitstekende offerte op
Capaciteit en grootte
|
MVR-systeemparametertabel |
|||||
|
Verdamping (t/H) |
Verdampingswijze om te maken |
Totale energie (kW/H) |
Stoomverbruik (T/H) |
Hergebruik waterverbruik (T/H) |
Gebied（LWH/M) |
|
0,5 |
MVR, lus vereist |
70 |
0-0,03 |
10 |
6*3*5 |
|
1 |
MVR geforceerde circulatie |
110 |
0-0,05 |
10 |
9*8*6 |
|
1.5 |
MVR geforceerde circulatie |
180 |
0-0,05 |
20 |
12*7.5*9 |
|
2 |
MVR geforceerde circulatie |
213,5 |
0-0,1 |
30 |
12*8*10 |
|
3 |
MVR geforceerde circulatie |
275 |
0-0,1 |
50 |
15*8*15 |
|
5 |
MVR geforceerde circulatie |
425 |
0-0,2 |
50 |
15*10*15 |
|
7.5 |
MVR geforceerde circulatie |
580 |
0-0,3 |
70 |
15*12*15 |
|
10 |
MVR geforceerde circulatie |
815 |
0-0,3 |
100 |
12*6*18 |
|
Parametertabel verwarming |
||||
|
Verdamping (t/H) |
Type warmtewisselaar |
Specificaties |
Materiaal |
Hoeveelheid |
|
0,5 |
Horizontaal dubbel-passeren, geforceerde circulatie |
S=50m²,∅500×6000×5 mm |
TA2 |
1 |
|
1 |
Horizontaal dubbel-passeren, geforceerde circulatie |
S=100m²,∅650×6000×5 mm |
TA2 |
1 |
|
1.5 |
Horizontaal dubbel-passeren, geforceerde circulatie |
S=150m²,∅800×6000×5 mm |
TA2 |
1 |
|
2 |
Horizontaal dubbel-passeren, geforceerde circulatie |
S=200m²,∅800×6000×5 mm |
TA2 |
1 |
|
3 |
Horizontaal dubbel-passeren, geforceerde circulatie |
S=260m²,∅1000×6000×5 mm |
TA2 |
1 |
|
5 |
Horizontaal dubbel-passeren, geforceerde circulatie |
S=450m²,∅1300×6000×6 mm |
TA2 |
1 |
|
7.5 |
Horizontaal dubbel-passeren, geforceerde circulatie |
S=650m²,∅1500×6000×6 mm |
TA2 |
1 |
|
10 |
Horizontaal dubbel-passeren, geforceerde circulatie |
S=880m²,∅1800×6000×8 mm |
TA2 |
1 |
Grafiek van effectgrafiek
Veelgestelde vragen
Vraag: Doet het MVR dwingt de verdamper om te draaien?
Oorzaak: kan de corrosie zijn van secundaire stoomleidingen of stoomcompressoren, de zuivere waterkwaliteit voldoetniet aan denormen, of op het punt van apparatuur zoals lassen, flens, afdichting, expansie, enzovoort.
Oplossing: zorg voor een waterkwaliteit volgens denormen, reinig het systeem regelmatig, zorg voor een stabiele koelwatertemperatuur en zorg voor een volledige hoeveelheid koelwater.
Probleem: MVR is vereist om langzame voeding of een kleine stroomsituatie te laten leeglopen?
Reden: meestal doordat het filter geblokkeerd is.
Oplossing: inspectie en zuivering van filters.
Vraag: De stoomreductie die MVR in rekening brengt?
Oorzaak: dit kan te wijten zijn aan verstopping van het systeem of aan vuil in de heetwaterkatheter.
Oplossing: doe online zuiveringsprogramma’s voor het reinigen van vuil.
Vraag: Het effect van de stoomklep opgeladen door MVR?
Oorzaak: Het materiaal wordtna het indikken verwerkt, meestal met verstoppingen tot gevolg.
Oplossing: De Preventie omvat ook eennormaal filter van zout en spray. Als het eenmaal vastzit, gebruik dan sap of vacuümbehandeling.
Vraag: MVR verplicht verdampereffect?
Expressie: Produceert een regelmatig en luid geluid en laat de pijpen trillen.
Oplossing: Constante stroomstabiliteitscompressor wanneer de tegensnelheid zacht is en de klep opent via de juiste snelheid; het tegentarief moet de compressor onmiddellijk sluiten voor testen, en aandacht besteden aan de vloeistoftemperatuur om tegentarief te voorkomen.
Vraag: De coole MVR-verdamper werktniet goed?
Oorzaak: kan te wijten zijn aan te dik stof of vacuümval.
Oplossing: schuimmiddel toevoegen, detector en ontvochtigingsvloeistof controleren, stoomklepafstelling importeren en vacuümregeling.
| S/N | Verdamper met enkel effect | Multi-effect verdamper | TVR-verdamper | MVR-verdamper |
|---|---|---|---|---|
| Energiebron | Gebruik maken van stoomverwarming Stoompijpnetwerk Ketelnodig |
Gebruik maken van stoomverwarming Stoompijpnetwerk Ketelnodig |
Hoognodig-drukstoom om te rijden, Ketelnodig |
Door gebruik te maken van elektrische energie, geen stoompijpnetwerknodig Close-loop-circulatiesysteem |
| Energieverbruik | 1-ton stoom voor 1ton waterverdamping | 0,3~1 ton stoom voor 1 ton waterverdamping | Gebaseerd op traditionele multi-effect, wordt ernog een effect gebruikt bij een high-druk stoomaandrijving | De meeste energie-besparingstechnologie op dit moment |
| Operatie kosten | Veel hoger | Meer energiebesparing | Lager | Laagste |
| Voetafdruk | kleiner | groter | groter | kleiner |
| Productkwaliteit | Korte verblijftijd, Grotere temperatuur. Het verschil leidt tot een gemakkelijke schaal. de productkwaliteit isniet stabiel |
Langere verblijftijd, Grotere temperatuur. Het verschil leidt tot een gemakkelijke schaal. de productkwaliteit isniet stabiel |
Korte verblijftijd, Kleinere invloed op de productkwaliteit |
Korte verblijftijd, Lage temp. verdamping, Minimale impact op de productkwaliteit |
| Controletype | Half-automatisch | Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Vorig: Fabrikanten van industriële verdampers
Volgende: Mechanische damprecompressie