Waterbehandelingsoplossingen in de voedselverwerkende industrie
1. Verdampend kristal systeem:
Toepassing in productie
Verdampingsconcentratie is een van de belangrijkste stappen bij de productie van witte suiker. Door het verdampingsproces kunnen water en suiker in de siroop worden gescheiden. Er zijn meerdere verdampingsmethoden waaruit u kunt kiezen, zoals verdamping ondernormale druk en vacuümverdamping. De volgende stap is het proces van het koken en kristalliseren van suiker. Na het wassen van het suikerwater ondergaat het een kristallisatieproces om sucrose te kristalliseren. Beide sleutels vereisennauwkeurige controle van factoren zoals temperatuur, druk en kristallisatietijd om de kwaliteit en opbrengst van kristallijne suikers te garanderen. Door deze behandeling hoog-zuivere witte suiker kan worden verkregen.
Technische principes
Het principe van MVR-technologie is voornamelijk gebaseerd op stoomcompressie en hergebruik van energie.
Ten eerste verhoogt de secundaire stoomcompressietechnologie die door de compressorverdamper wordt gegenereerd de temperatuur en druk, waardoor de thermische uitzetting van de stoom toeneemt. Na het comprimeren van hoog-temperatuur en hoog-druk stoom in een warmtewisselaar voor condensatie, waarbij de potentiële warmte van de stoom volledig wordt benut. Tijdens dit proces wordt de energie van stoom vergroot en kan deze worden hergebruikt voor verwarming en verdamping, waardoor energieterugwinning en hergebruik wordt bereikt.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
De concentratie van schoon water verkregen uit suikerrietsapna behandeling is 12 ° BX~14 ° BX (d.w.z. 86%~88% water). Als verdund water dat een grote hoeveelheid water bevat rechtstreeksnaar de kristallisatielocatie wordt afgeleverd, zal het een grote hoeveelheid waterdamp verbruiken, watniet alleen energie kost, maar ook de tijd voor het koken van suiker verlengt. Daarom moet schoon water een verdampingsproces ondergaan om een grote hoeveelheid water te verwijderen en zich te concentreren tot een siroop van ongeveer 60% water. ° BX voordat het kan kristalliseren. Het door ons bedrijf geproduceerde MVR-verdampingssysteem kan het vochtgehalte van siroop verlagen en ook de kenmerken van stoomcompressie gebruiken om een grote hoeveelheid stoom te besparen, waardoor de bedrijfskosten van de onderneming worden verlaagd en de economische voordelen van de suikerfabriek worden verbeterd.
2. Actieve kool/multimedia filtersysteem:
Toepassing in productie
Mediafilters worden doorgaans gebruikt als onderdeel van de pre-behandelingsfase om zwevende vaste stoffen en deeltjes uit water te verwijderen. Er wordt gebruik gemaakt van meerdere-laagfiltratie met verschillende media, die vaste deeltjes effectief kunnen blokkeren en de waterkwaliteit kunnen verbeteren. Dit filter is erg belangrijk bij de productie van dranken, omdat het ervoor zorgt dat de waterkwaliteit die het productieproces binnenkomt aan denormen voldoet en voorkomt dat onzuiverheden de productkwaliteitnegatief beïnvloeden.
Actiefkoolfilters worden voornamelijk gebruikt om organisch materiaal, geuren en pigmenten uit water te verwijderen. Actieve kool heeft een sterk absorptievermogen en kan verschillende verontreinigende stoffen in het water opnemen, waardoor de waterkwaliteit zuiverder wordt. Bij de drankproductie kan het gebruik van actieve koolfilters ervoor zorgen dat de smaak en kleur van het product aan de eisen voldoen en de algehele kwaliteit van het product verbeteren.
Deze twee soorten filters worden meestal in combinatie gebruikt, waarbij eerst grote onzuiverheden worden verwijderd via multimediafilters en vervolgens organisch materiaal en geur worden verwijderd via actieve koolfilters om een hoge kwaliteit te verkrijgen.-waterbronnen van hoge kwaliteit die geschikt zijn voor de productie van dranken. Dit verwerkingsproces kan de veiligheid en smaak van de drank garanderen en voldoen aan de behoeften van de consument.
Technische principes
Het technische principe van multimediafilters is voornamelijk het gebruik van een of meer filtermedia om zwevende onzuiverheden in water te verwijderen door middel van diepe filtratie. Wanneer het ruwe water van bovennaar beneden door het filtermateriaal gaat, worden grotere deeltjes in de bovenste laag verwijderd, terwijl kleinere deeltjes dieper in het filtermedium worden verwijderd. Dit hangt grotendeels af van de adsorptie en mechanische stromingsweerstand van de filtermateriaallaag, evenals van de mate van strakke opstelling van zanddeeltjes, waardoor waterdeeltjes meer kansen krijgen om tegen zanddeeltjes aan te botsen en opgevangen te worden. Na deze behandeling kan het hangdrainagesysteem op een lagerniveau worden aangestuurd om de helderheid van de waterkwaliteit te garanderen.
Het technische principe van actieve koolfilters is voornamelijk gebaseerd op het adsorptie-effect van actieve kool. Actieve kool heeft een groot oppervlak en een complexe poriënstructuur, waardoor het sterk absorbeert. Wanneer water door een actiefkoolfilter stroomt, worden organische stoffen, geuren, pigmenten en andere verontreinigende stoffen in het water geabsorbeerd door het oppervlak van de actieve kool, waardoor ze effectief worden verwijderd. Bovendien kan actieve kool ook resterend chloor uit water verwijderen, waardoor denormale werking van de daaropvolgende behandelingsapparatuur wordt gegarandeerd.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
De combinatie van multimediafilters en actieve koolfilters kan een volledige zuivering en opwaardering van drankproductiewater bereiken. Dit verbetertniet alleen de kwaliteit en smaak van dranken, komt tegemoet aan de behoeften van de consument, maar waarborgt ook de veiligheid van dranken en minimaliseert risico's in het productieproces. Ondertussen helpt het gebruik van deze twee soorten filters, in overeenstemming met de eisen van milieubescherming en duurzame ontwikkeling, ook om het gebruik van chemische middelen en de lozing van afvalwater zoveel mogelijk te minimaliseren.
Daarom is de toepassing van multimediafilters en actieve koolfilters in de drankenindustrie van groot belang en een belangrijke schakel in het bereiken van high-hoogwaardige, veilige en milieuvriendelijke drankenproductie.
3. Ultrafiltratie systeem:
Toepassing in productie
De toepassing van ultrafiltratietechnologie in de drankenindustrie komt vooral tot uiting in de processtappen van het verwerken en mengen van grondstoffen.
In de verwerkingsfase van grondstoffen kan ultrafiltratiemembraantechnologie onzuiverheden, micro-organismen, zwevende vaste stoffen, deeltjes en lijm uit de grondstoffen filteren en scheiden, waardoor de zuiverheid en smaak van dranken wordt verbeterd. Dit helpt de kwaliteit en veiligheid van dranken te garanderen, terwijl de voedingswaarde en smaak van de ingrediënten behouden blijven.
Technische principes
Het technische principe van ultrafiltratie is hoofdzakelijk gebaseerd op een drukgecontroleerd membraanscheidingsproces. De kern is het gebruik van een semi-permeabel membraan met een specifieke poriegrootte, een zogenaamde ultrafiltratiemembraan, om lijm, deeltjes en materialen met een relatief hoog molecuulgewicht in water te houden, terwijl water en kleine opgeloste deeltjes door het membraan kunnen gaan.
De poriegrootte van het ultrafiltratiemembraan ligt doorgaans tussen de 20~1000A °, met een filtratiebereik van 0,002 μ M~0,2 μ m, die deeltjes met een diameter groter dan 0,002 effectief kan blokkeren μ m, zoals eiwitten, pectine, vetten en micro-organismen. Tegelijkertijd kunnen kleine moleculen zoals zouten, suikers en andere opgeloste stoffen door het ultrafiltratiemembraan passeren. Dit scheidingseffect maakt ultrafiltratie bijzondernuttig in de drankenindustrie om onzuiverheden en micro-organismen uit grondstoffen te verwijderen, waardoor de zuiverheid en smaak van dranken wordt verbeterd.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
1. Verbeter de productzuiverheid: Ultrafiltratietechnologie kan onzuiverheden, zwevende stoffen, lijm en micro-organismen effectief uit dranken verwijderen, waardoor de productzuiverheid aanzienlijk wordt verbeterd. Dit draagt bij aan het waarborgen van de smaak en kwaliteit van de drank en komt tegemoet aan de vraag van consumentennaar pure en gezonde dranken.
2. Behoud van voedingsstoffen: Vergeleken met traditionele warmtebehandelingsmethoden kan ultrafiltratie de voedingsstoffen in dranken vasthouden en tegelijkertijd onzuiverheden zoals vitamines en mineralen verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor drankproducten die zich richten op voedingswaarde.
3. Verbetering van de smaak: Door middel van ultrafiltratiebehandeling worden onzuiverheden en onaangename smaakstoffen in de drank geëlimineerd, waardoor het product frisser en puurder smaakt. Dit helpt de algehele kwaliteit van dranken en hun concurrentievermogen op de markt te verbeteren.
4. Verleng de houdbaarheid: Ultrafiltratietechnologie kan het microbiële gehalte in dranken verminderen, waardoor de houdbaarheid van het product effectief wordt verlengd. Dit helpt kwaliteitsproblemen veroorzaakt door microbiële besmetting te verminderen en de productiekosten te verlagen.
5. Verbeter de productie-efficiëntie: het ultrafiltratieproces is relatief eenvoudig, snel en gemakkelijk om automatische controle te bereiken. Dit helpt de efficiëntie van de drankproductie te verbeteren, de productiekosten te verlagen en grotere economische voordelen voor de onderneming te opleveren.
6. Terugwinning van hulpbronnen: In het drankproductieproces kan ultrafiltratietechnologie ook worden gebruikt voor het terugwinnen en hergebruiken van waardevolle componenten in afvalwater, waardoor het behoud van hulpbronnen en de bescherming van het milieu wordt bereikt.
4. RO-membraansysteem:
Toepassing in productie
Omgekeerde osmosetechnologie maakt gebruik van het selectieve overdrachtsvermogen van semi-permeabele membranen om onzuiverheden, opgeloste zouten, zware metaalionen, bacteriën en virussen effectief uit ruw water te verwijderen, om de waterkwaliteit te verbeteren. Het door omgekeerde osmosetechnologie behandelde water heeft een zuivere waterkwaliteit en een frisse smaak en voldoet volledig aan de hoge eisen van de drankenindustrie aan waterkwaliteit.
Technische principes
Omgekeerde osmosemembraan is meestal een kunstmatig gesynthetiseerd semi-permeabel membraan met een zeer kleine poriegrootte, dat effectief onzuiverheden zoals opgeloste zouten, organisch materiaal en zware metaalionen in water kan vasthouden, terwijl watermoleculen er doorheen kunnen. Als aan één kant van de geconcentreerde oplossing een druk groter dan de osmotische druk wordt uitgeoefend, zal de stroomrichting van het oplosmiddel tegengesteld zijn aan de oorspronkelijke osmotische richting, en zal het van de geconcentreerde oplossingnaar de kant van de verdunde oplossing beginnen te stromen. Dit proces wordt omgekeerde osmose genoemd. Op dit punt gaat het oplosmiddel onder druk door het omgekeerde osmosemembraan en wordt het oplosmiddel door het membraan opgevangen, waardoor het doel van scheiding en zuivering wordt bereikt.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
1. Zorg voor een veilige waterkwaliteit: Omgekeerde osmosetechnologie kan giftige stoffen zoals bacteriën, virussen en zware metalen effectief uit water verwijderen, waardoor de veiligheid en hygiëne van drankproductiewater wordt gegarandeerd. Dit is van cruciaal belang voor het waarborgen van de gezondheid van de consument.
2. Verbeter de productkwaliteit: Door gebruik te maken van omgekeerde osmosetechnologie om waterbronnen te behandelen, is het mogelijk om geuren, verkleuring en schadelijke onzuiverheden in het water te elimineren, waardoor de smaak en kwaliteit van dranken wordt verbeterd. Zuiver water is de basis voor het produceren van high-kwaliteitsdranken.
3. Verlaag de productiekosten: Omgekeerde osmosetechnologie kan de kosten van waterkwaliteitsbehandeling bij de drankproductie verlagen en het gebruik van grote hoeveelheden chemische middelen vermijden. Tegelijkertijd kan het verminderen van het gehalte aan schadelijke stoffen in water ook de last van de daaropvolgende behandeling verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
4. Energiebesparing en emissiereductie: Omgekeerde osmosetechnologie kan als efficiënte waterbehandelingstechnologie de lozing van afvalwater en de milieuvervuiling verminderen. Ondertussen kunnen het behoud en de recycling van hulpbronnen ook worden bereikt door recycling en hergebruik van behandeld water.
5. Verbeter de productie-efficiëntie: apparatuur voor omgekeerde osmose heeft meestal een automatisch controlesysteem dat een continue en stabiele werking kan bereiken, handmatige interferentie en bedrijfskosten kan verminderen. Dit helpt de efficiëntie van de drankproductie te verbeteren en aan de marktvraag te voldoen.