Waterbehandelingsoplossingen in de voedselverwerkende industrie
1. Verdamping kristallen systeem:
Toepassing in productie
Verdampingsconcentratie is een van de belangrijkste stappen bij het produceren van witte suiker. Door het verdampingsproces kunnen water en suiker in de siroop worden gescheiden. Er zijn meerdere verdampingsmethoden om uit te kiezen, zoalsnormale drukverdamping en vacuümverdamping. De volgende stap is het proces van koken en kristalliserende suiker. Na het wassen van het suikerwater ondergaat het een kristallisatieproces om sucrose te kristalliseren. Beide sleutels vereisennauwkeurige controle van factoren zoals temperatuur, druk en kristallisatietijd om de kwaliteit en opbrengst van kristallijne suikers te waarborgen. Door deze behandeling kan een hoge zuivere witte suiker worden verkregen.
Technische principes
Het principe van MVR -technologie is voornamelijk gebaseerd op stoomcompressie en hergebruik van energie.
Ten eerste verhoogt de secundaire stoomcompressietechnologie die wordt gegenereerd door de compressorverdamper zijn temperatuur en druk, waardoor de thermische expansie van de stoom wordt verhoogd. Na het comprimeren van hoge temperatuur en hogedrukstoom in een warmtewisselaar voor condensatie, gebruik je de potentiële warmte van de stoom volledig. Tijdens dit proces wordt de energie van stoom verhoogd en kan ze worden hergebruikt voor verwarming en verdamping, waardoor energieherstel en hergebruik worden bereikt.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
De concentratie schoon water verkregen uit suikerrietsapna de behandeling is 12 ° Bx ~ 14 ° BX (d.w.z. 86% ~ 88% water). Als verdund water dat een grote hoeveelheid water bevat, direct aan de kristallisatieplaats wordt geleverd, verbruikt het een grote hoeveelheid waterdamp, dieniet alleen energie verbruikt, maar ook de tijd voor kokende suiker verlengt. Daarom moet schoon water een verdampingsproces ondergaan om een grote hoeveelheid water te verwijderen en zich te concentreren in een siroop van ongeveer 60 ° Bx voordat het kan kristalliseren. Het MVR -verdampingssysteem geproduceerd door ons bedrijf kan het vochtgehalte van siroop verminderen en ook de kenmerken van stoomcompressie gebruiken om een grote hoeveelheid stoom te besparen, waardoor de bedrijfskosten van de onderneming worden verlaagd en de economische voordelen van de suikerfabriek worden verbeterd.
2. Geactiveerd koolstof\/multimedia -filtratiesysteem:
Toepassing in productie
Mediafilters worden meestal gebruikt als onderdeel van de voorbehandelingsfase om gesuspendeerde vaste stoffen en deeltjes uit water te verwijderen. Het maakt gebruik van meerlagige filtratie met verschillende media, die effectief vaste deeltjes kunnen blokkeren en de waterkwaliteit kunnen verbeteren. Dit filter is erg belangrijk in de productie van drank, omdat het ervoor zorgt dat de waterkwaliteit die het productieproces binnenkomt, aan denormen voldoet en voorkomt dat onzuiverheden de productkwaliteitnegatief beïnvloeden.
Geactiveerde koolstoffilters worden voornamelijk gebruikt om organische stof, geuren en pigmenten uit water te verwijderen. Geactiveerde koolstof heeft een sterke absorptiecapaciteit en kan verschillende verontreinigende stoffen in water absorberen, waardoor de waterkwaliteit zuiverder wordt. Bij de productie van drank kan het gebruik van actieve koolstoffilters ervoor zorgen dat de smaak en kleur van het product aan de vereisten voldoen en de algehele kwaliteit van het product verbeteren.
Deze twee soorten filters worden meestal in combinatie gebruikt, waarbij eerst grote deeltjesonzuiverheden worden verwijderd door multimediafilters en vervolgens organisch materiaal en geur verwijderen door actieve koolstoffilters om hoogwaardige waterbronnen te verkrijgen die geschikt zijn voor de productie van dranken. Dit verwerkingsproces kan de veiligheid en smaak van de drank waarborgen en voldoen aan de behoeften van consumenten.
Technische principes
Het technische principe van multimediafilters is voornamelijk om een of meer filtermedia te gebruiken om gesuspendeerde onzuiverheden in water te verwijderen door diepe filtratie. Wanneer het ruwe water door het filtermateriaal van bovennaar beneden stroomt, worden grotere deeltjes op de bovenste laag verwijderd, terwijl kleinere deeltjes dieper in het filtermedium worden verwijderd. Dit hangt grotendeels af van de adsorptie en mechanische stromingsweerstand van de filtermateriaallaag, evenals de mate van strakke opstelling van zanddeeltjes, die waterdeeltjes meer mogelijkheden biedt om te botsen met en te worden gevangen door zanddeeltjes. Na deze behandeling kan het ophangingsafvoersysteem op een lagerniveau worden geregeld om de duidelijkheid van de waterkwaliteit te waarborgen.
Het technische principe van geactiveerde koolstoffilters is voornamelijk gebaseerd op het adsorptie -effect van geactiveerde koolstof. Geactiveerde koolstof heeft een groot oppervlak en een complexe poriënstructuur, waardoor het sterk kan worden absorbeerd. Wanneer water door een geactiveerd koolstoffilter gaat, worden organische stof, geuren, pigmenten en andere verontreinigende stoffen in het water geabsorbeerd door het oppervlak van de geactiveerde koolstof, waardoor ze effectief worden verwijderd. Bovendien kan geactiveerde koolstof ook residueel chloor uit water verwijderen, waardoor denormale werking van daaropvolgende behandelingsapparatuur wordt gewaarborgd.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
De combinatie van multimediafilters en geactiveerde koolstoffilters kan volledige zuivering en upgrade van het drinkproductiewater bereiken. Dit verbetertniet alleen de kwaliteit en smaak van dranken, voldoet aan de behoeften van de consument, maar zorgt ook voor de veiligheid van dranken en minimaliseert risico's in het productieproces. Ondertussen helpt het gebruik van deze twee soorten filters in overeenstemming met de vereisten van milieubescherming en duurzame ontwikkeling ook om het gebruik van chemische middelen en afvalwaterafvoer in zover mogelijk te minimaliseren.
Daarom is de toepassing van multimediafilters en geactiveerde koolstoffilters in de drankenindustrie van groot belang en is het een belangrijke link om hoogwaardige, veilige en milieuvriendelijke drankproductie te bereiken.
3. Ultrafiltratiesysteem:
Toepassing in productie
De toepassing van ultrafiltratietechnologie in de drankenindustrie wordt voornamelijk weerspiegeld in de processtappen van de verwerking en het mengen van grondstoffen.
In de grondstofverwerkingsfase kan ultrafiltratiemembraantechnologie de onzuiverheden, micro -organismen, gesuspendeerde vaste stoffen, deeltjes en lijm uit de grondstoffen filteren en worden verbeterd, waardoor de zuiverheid en smaak van dranken worden verbeterd. Dit helpt om de kwaliteit en veiligheid van dranken te waarborgen met behoud van het voedingsgehalte en de smaak van de ingrediënten.
Technische principes
Het technische principe van ultrafiltratie is voornamelijk gebaseerd op drukgeregeld membraanscheidingsproces. De kern is om een semi -permeabel membraan te gebruiken met een specifieke poriegrootte, een ultrafiltratiemembraan genoemd, om lijm, deeltjes en relatief hoog molecuulgewichtsmaterialen in water te houden, terwijl water en kleine opgeloste deeltjes door het membraan kunnen passeren.
De poriegrootte van het ultrafiltratiemembraan ligt in het algemeen tussen 20 ~ 1000A °, met een filtratiebereik van 0,002 μ M ~ 0,2 μ m, die deeltjes effectief kunnen blokkeren met een diameter groter dan 0,002 μ M, zoals eiwitten, pectine, vetten en micro -organismen. Tegelijkertijd kunnen kleine moleculen zoals zouten, suikers en andere opgeloste stoffen door het ultrafiltratiemembraan gaan. Dit scheidingseffect maakt ultrafiltratie bijzondernuttig in de drankenindustrie om onzuiverheden en micro -organismen uit grondstoffen te verwijderen, waardoor de zuiverheid en smaak van dranken worden verbeterd.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
1. Verbetering van de productzuiverheid: Ultrafiltratietechnologie kan effectief onzuiverheden, gesuspendeerde vaste stoffen, lijm en micro -organismen uit dranken verwijderen, waardoor de productzuiverheid sterk wordt verbeterd. Dit helpt om de smaak en kwaliteit van de drank te waarborgen en voldoet aan de vraag van consumentennaar pure en gezonde dranken.
2. Het behoud van voedingsstoffen: vergeleken met traditionele warmtebehandelingsmethoden kan ultrafiltratie de voedingsstoffen in dranken behouden en tegelijkertijd onzuiverheden zoals vitamines en mineralen verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor drankproducten die zich richten op voedingswaarde.
3. Verbetering van de smaak: door ultrafiltratiebehandeling worden onzuiverheden en onaangename smaakstoffen in de drank geëlimineerd, waardoor het product fris en zuiverder maakt. Dit helpt om de algehele kwaliteit van dranken en hun concurrentievermogen in de markt te verbeteren.
4. Verleng de houdbaarheid: ultrafiltratietechnologie kan de microbiële inhoud in dranken verminderen, waardoor de houdbaarheid van het product effectief wordt verlengd. Dit helpt bij het verminderen van kwaliteitsproblemen veroorzaakt door microbiële besmetting en lagere productiekosten.
5. Verbetering van de productie -efficiëntie: het ultrafiltratieproces is relatief eenvoudig, snel en gemakkelijk te bereiken automatische controle. Dit helpt om de productie -efficiëntie van de dranken te verbeteren, de productiekosten te verlagen en de onderneming grotere economische voordelen te bieden.
6. Herstel van hulpbronnen: in het productieproces van de drank kan ultrafiltratietechnologie ook worden gebruikt voor het herstel en hergebruik van waardevolle componenten in afvalwater, het bereiken van reservatie van hulpbronnen en milieubescherming.
4. Ro membraan systeem:
Toepassing in productie
Omgekeerde osmosetechnologie maakt gebruik van het selectieve overdrachtsvermogen van semi -permeabele membranen om onzuiverheden, opgeloste zouten, zware metaalionen, bacteriën en virussen uit ruw water effectief te verwijderen om de waterkwaliteit te verbeteren. Het water dat wordt behandeld door reverse osmosetechnologie heeft pure waterkwaliteit en een frisse smaak, en voldoet volledig aan de hoge vereisten van de drankenindustrie voor waterkwaliteit.
Technische principes
Omgekeerde osmosemembraan is meestal een kunstmatig gesynthetiseerd semi -permeabele membraan met een zeer kleine poriegrootte, die effectief onzuiverheden kan behouden zoals opgeloste zouten, organische stof en zware metaalionen in water, terwijl watermoleculen erdoorheen kunnen gaan. Als een druk groter dan osmotische druk wordt uitgeoefend aan één zijde van de geconcentreerde oplossing, zal de stroomrichting van het oplosmiddel tegengesteld zijn aan de oorspronkelijke osmotische richting en zal deze van de geconcentreerde oplossingnaar de zijkant van de verdunde oplossing stromen. Dit proces wordt omgekeerde osmose genoemd. Op dit punt gaat het oplosmiddel door het omgekeerde osmosemembraan onder druk en wordt het oplosmiddel gevangen door het membraan, waardoor het doel van scheiding en zuivering wordt bereikt.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
1. Zorg voor veilige waterkwaliteit: omgekeerde osmosetechnologie kan effectief giftige stoffen zoals bacteriën, virussen en zware metalen uit water verwijderen, waardoor de veiligheid en hygiëne van drinkproductiewater worden gewaarborgd. Dit is cruciaal om de gezondheid van consumenten te waarborgen.
2. Verbetering van de productkwaliteit: door het gebruik van reverse osmosetechnologie om waterbronnen te behandelen, is het mogelijk om geuren, verkleuring en schadelijke onzuiverheden in het water te elimineren, waardoor de smaak en kwaliteit van dranken wordt verbeterd. Puur water is de basis voor het produceren van dranken van hoge kwaliteit.
3. Verminder de productiekosten: omgekeerde osmosetechnologie kan de kosten van waterkwaliteitsbehandeling bij de productie van drank verlagen en het gebruik van grote hoeveelheden chemische middelen voorkomen. Tegelijkertijd kan het verminderen van het gehalte aan schadelijke stoffen in water ook de last van de latere behandeling verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren.
4. Energiebesparing en emissiereductie: omgekeerde osmosetechnologie, als een efficiënte waterbehandelingstechnologie, kan afvalwaterafvoer en milieuvervuiling verminderen. Ondertussen kunnen behoud en recycling van hulpbronnen ook worden bereikt door behandeld water te recyclen en te hergebruiken.
5. Verbetering van de productie -efficiëntie: omgekeerde osmosisapparatuur heeft meestal een automatisch besturingssysteem dat continue en stabiele werking kan bereiken, handmatige interferentie en bedrijfskosten kan verminderen. Dit helpt om de productie -efficiëntie van de drank te verbeteren en aan de marktvraag te voldoen.