Nieuwe oplossingen voor energiebatterij -industrie

1. Geïntegreerde verwerkingsapparatuur

En in productie

Deze apparaten worden voornamelijk gebruikt voor mijnbouw, ertsverwerking, inclusief flotatie, pletten en verpletterend.

Technische principes

Het apparaat maakt voornamelijk gebruik vannatuurlijke afval- en coagulatietechnologie, filters en centrifugatietechnologie voor vloeistofscheiding om vaste stoffen en vloeistoffen te scheiden en onzuiverheden te verwijderen.

Wat voor soort resultaten kunnen we bereiken

We kunnen volledig automatisch werken zonder iedereen die veel arbeid moet besparen; Het verwijderen van suspensie (SS) kan een verwerkingsefficiëntie van 80-95%bereiken.

2. Verdampingsapparaten: zoals MVR-verdampingsapparaat, gedwongen circulatieapparaat, verdampingsapparaat met lage temperatuur en multi -effect verdamping apparaat

En in productie

Onze apparatuur is voornamelijk rijk aan metalen, zuiveren en herstellen van sulfaten en koolstof; Het kan ook worden gebruikt voor de behandeling van hoog zoutafvalwater en het hergebruik van Chinees water.
De verdampingsapparatuur in de materiaalanode-batterij-industrie richt zich op de verwerking van waterstofmetaal, vooral bij het reinigen van grondstof, oplossingsconcentratie, bijproductbehandeling en afvalwaterbehandeling, zoals hieronder weergegeven:

(a) Gezuiverde en oplossing Rijke grondstoffen
Lithiumzout geconcentreerde oplossing: wanneer u moet reageren met fosfaat en lithium (zoals lithiumcarbonaat of lithiumhydroxide), wordt het batterijanodemateriaal geproduceerd, zoals lithiumijzerfosfaat (LFP). Het verdampingsapparaat kan worden gebruikt om de lithiumoplossing te concentreren, de concentratie te verhogen om beter te reageren met fosforzuur, terwijl de energie van daaropvolgende droogprocessen wordt verminderd.

Kristalverdampingsextractieoplossing: bij de bereiding van bepaalde anodematerialen, zoals het CO -neerslagproces van het produceren van lithium kobaltmangaanoxide (NCM) -voorlopers, is hetnoodzakelijk om de metaalzouten om te zetten in de reactie in poeder door kristalverdamping. Het verdampingsapparaat in dit proces speelt een belangrijke rol bij het beheersen van de verdampingssnelheid en kristallisatieomstandigheden om ervoor te zorgen dat de vorm, deeltjesverdeling en de zuiverheid van de voorgaande deeltjes voldoen aan de daaropvolgende vereisten van het sinterproces.

(b) door productverwerking en herstel van middelen
Vloeistofherstel en regeneratie: tijdens behandelingsprocessen van waterstofmetaal, zoalsneerslag, extractie en andere stappen, wordt een vloeistof metniet-reactieve metaalionen of bijproducten gegenereerd. Het verdampingsapparaat kan worden gebruikt om deze vloeistof te concentreren, waardevolle metaalionen te herstellen en afvalopwekking en hergebruik van hulpbronnen te verminderen.

Zoutafvalwaterbehandeling: in het productieproces van anodematerialen kan zout dat afvalwater bevat, worden geproduceerd. Een waterverdamper kan afvalwater verdampen om kristallijne zouten en zuiver water te vormen. Kristallijne zouten kunnen verder worden behandeld of hergebruikt, en zuiver water kan worden gebruikt in het productieproces of in standaardafval om de hoeveelheid afvalwater en middelen te verminderen.

(c) Afvalwaterzuivering ennul ontlading (ZLD)
Hoge zoutwaterbehandeling: het afvalwater dat wordt gegenereerd tijdens het productieproces van batterijanodematerialen kan hoge concentraties anorganische zouten en zware metaalionen bevatten. Verdampingsapparatuur (zoals verdampers, MVR -verdampers, enz.) Kan water verdampen door afvalwater en puur en zuiver water produceren. Concentraten kunnen verder worden geconcentreerd of geëxtraheerd, en zuiver water kan worden hergebruikt in productieprocessen of standaardafval om afvalwater- en hulpbronnenverbruik te verminderen.

（4） Bespaar energie en verminder de uitstoot
Waste energie: het anodemateriaal van de batterij genereert heet afval, koude stoom of condensaat, die kan worden gebruikt als warmtebron voor verdampingsapparaten, waardoor energie wordt gebruikt en het totale energieverbruik wordt verminderd.

Vermindering van vast afval: het behandelen van afvalwater door verdampingsapparatuur kan het genereren van vast afval (zoals residuverdamping) aanzienlijk verminderen, de kosten van de behandeling van vast afval en lagere omgevingsdruk verlagen.

（5） Milieuherstel en historisch beheer
Afvalbehandeling: voor ondernemingen die hoge residuele zoutanodematerialen en zwaar metaalafval produceren, kan stoomapparatuur worden gebruikt als een van de managementtechnologieën ter ondersteuning van milieuonderhoud door gecentraliseerde verdamping van afval, behandeling met veilig afval of het herstel van hulpbronnen.

Technische principes

MVR -verdamper: de verdamper hergebruikt de energie die wordt gegenereerd door zijn eigen secundaire stoom om de vraagnaar externe energie te verminderen. Het werkingsproces van MVR is om stoom in de koelcompressor te comprimeren, de temperatuur, druk en temperatuur te verhogen en vervolgens het verwarmings- en condensiesysteem binnen te gaan om de potentiële temperatuur van stoom te gebruiken. Met uitzondering van de starten, wordt er tijdens het gehele verdampingsproces geen stoom ontladen uit de tweede stoom van de verdamper. Het wordt gecomprimeerd door de compressor, waardoor een toename van de druk en temperatuur wordt veroorzaakt. De stoom wordt vervolgensnaar de verwarmingskamer gestuurd om vloeistof koken te houden.

Circulatie van gedwongen verdampingsapparaat: de oplossingcirculatie in het apparaat is voornamelijk afhankelijk van de geforceerde stroom die wordt gegenereerd door externe krachten. De cyclussnelheid ligt meestal tussen 1,5 en 3,5 meter per seconde. Thermische energie en productiecapaciteit. De grondstofvloeistof wordt van de onderkant omhoog gepompt door een circulerende pomp, die omhoog stroomt in de pijpleiding van de verwarmingskamer. Het mengsel van stoom en vloeibaar schuim komt de verdampingskamer binnen en is gescheiden. De stoom wordt van de bovenkant ontladen, de geblokkeerde vloeibare druppels, wordt door de circulerende pomp in de conische bodem gezogen en komt vervolgens de verwarmingspijp binnen voor verdere circulatie. Het heeft warmteoverdrachtscoëfficiënt, zoutweerstand, bodemweerstand, sterk aanpassingsvermogen en is gemakkelijk schoon te maken. Geschikt voor industrieën zoals schaal, kristal, temperatuurgevoelig (lage temperatuur), hoge concentratie en hoge viscositeit, inclusief chemisch onoplosbare vaste stoffen, voedsel, farmaceutische producten, technologie voor milieubescherming en herstel van verdamping.

Koude verdamper: de temperatuur van de koude verdamper verwijstnaar denormale werking van houtbewerkingsverdamping bij 35 tot 50 ℃. Na aankomst bij Ye Wei wordt stolling uitgevoerd in elke emmer water en de pomp werkt om een ​​vacuüm te genereren. Ze wordt beheerd door het automatische water en verdamper - Yasuji, dat warmte genereert om het afvalwater te verdampen en te verwarmen. Het afvalwater bevindt zich in een zero -vacuümstatus en de temperatuur van het afvalwater stijgt tot ongeveer 30 ℃. Het afvalwater begint te verdampen vóór voltooiing. Na verdamping stelt Yasuji de temperatuur in op 35-40 ℃ en comprimeert het lokalenetwerk met koud water om temperatuur te genereren. Terwijl het water snel verdampt, koelt het het lokale gebiedsnetwerk door een uitbreidingsklep en wil het het warmteabsorptiesysteem bedienenna verdamping, stijgend tot koude stoom. De geurontledingoplossing wordt opgelost in Chushuiguan, ennatuurlijk wordt deze gecomprimeerd en geabsorbeerd door Yasuji Zhire om zowel warm als koud te absorberen, gewoon het afvalwater te verwarmen. Als de bel wordt gedetecteerd door de sensor tijdens het verdampingsproces, voegt de defoamer automatisch Defoamer toe. Nadat één cyclus is voltooid, wordt het concentraat ontladen (de cyclustijd kan worden ingesteld). Nadat de verdampingscyclus is voltooid, stopt de compressiepompniet meer, richt zich op de open pneumatische klepbuis, drukt en verdampt en richt de hydraulische druk op het vat.

Wat voor soort resultaten kunnen we bereiken
De verdamper van ons bedrijf kan een concentratie van 5-100 keer bereiken onder verschillende waterkwaliteitsomstandigheden, waardoor het energiezuiniger is, gemakkelijk aan te passen, sterk geautomatiseerd, milieuvriendelijk en stabiel. Het is veel gebruikt in industrieën zoals chemische, farmaceutische, voedsel- en milieuvelden.

3. Diafragma scheidingsapparatuur: DTRO, STRTO, NF, ETC

En in productie
De diafragma -scheidingsapparatuur bij de productie en verwerking van actieve materialen van batterijen heeft een belangrijke applicatiewaarde in de volgende aspecten:

(a) Zuivering- en zuiveringsmaterialen
Ionenscheiding en concentratie: scheidingsmembraantechnologie, metname de NAK-filter (NF) en waterdichte membraan (RO) -laag, moeten worden gebruikt voor diepe reiniging van lithium-ion zoutoplossing batterijmaterialen dienodig zijn voor anodeproductie (zoals lithiumbatterijen, liu suan Lithiumbatterijen met CO2-verzadigingsstandby), het effectief verwijderen van zure en zuivere metaal- en organische verontreinigende stoffen, het verbeteren van de kwaliteit van lithium-ion zoutoplossing batterijen en het leveren van brandstof voor composietmaterialen van hoogwaardige anodes.

(b) Herstel en hergebruik van oplosmiddelen:
Bij het vervaardigen van bepaalde anodematerialen (zoals hete oplosmiddelen) worden organische oplosmiddelen gebruikt. Membraanafscheiders kunnen afvalwater of afval met organische oplosmiddelen scheiden en terugvorderen, het verbruik van oplosmiddel verminderen, de productie van afval verminderen en de risico's voor milieuvervuiling verminderen.

(iii) Scheiding van tussenproducten en bijproducten
Extractie en beoordeling: in de synthesestadium van het extraheren van anodematerialen (zoals hydroxiden of carbonaten), kan microfiltratie (MF) of ultrafiltratie (UF) membraanreiniging en -raDing worden uitgevoerd om kleine onzuiverheden te verwijderen, deeltjesdistributie en extractiepasheid te verbeteren.
Ontzilting van bijproducten: in bepaalde vochtige processen kunnen oplossingen voor bijproducten die een grote hoeveelheid anorganische zouten bevatten, worden geproduceerd. Membraanscheidingstechnologie kan helpen deze zouten te verwijderen, waardoor bijproducten kunnen worden hergebruikt of veilig kan worden behandeld.

（4） Afvalwaterbehandeling en herstel
Hergebruik van afvalwater: afvalwater van het productieproces van batterijanodematerialen bevat meestal hogere concentraties dan metaalionen en andere toxines. Membraanafscheiders, zoals omgekeerde osmose ofnanofiltratiemembranen, kunnen worden gebruikt voor diep afvalwaterbehandeling, water hergebruik, het verminderen van het schone waterverbruik en afvalwaterafvoer.

Herstel van zware metalen: voor afvalwater dat waardevolle metaalionen bevat (zoals kobalt,nikkel, mangaan, enz.), Kunnen ionenuitwisselingsmembranen of speciale scheidingsmembranen worden gebruikt als selectieve en herstelmembranen, het bereiken van dubbele doelen van hulpbronnenherstel en milieubescherming.

Technische principes
Dit proces maakt gebruik van speciale membranen om componenten te scheiden van vloeistof- of gasmengsels. Het basisprincipe van deze technologie is gebaseerd op de verschillen in de snelheid en het vermogen van verschillende componenten die het membraan passeren, dat kan worden bepaald door de kenmerken van de componenten, de kenmerken van het membraan, de concentratieverschillen aan beide zijden van het membraan , Drukgradiënten, potentiële gradiënten of stoom, of verschillende factoren. Membraanscheidingsmethoden omvatten microfiltratie, ultrafiltratie, filtratie, omgekeerde osmose en elektrofiltratie, die elk geschikt zijn voor verschillende scheidingsbehoeften. Bijvoorbeeld microfiltratie- en ultrafiltratiefiltermoleculen of oplossingen van verschillende grootte op basis van de poriegrootte van het membraan; Omgekeerde osmose verwijstnaar de druk hoger dan de osmotische druk van de oplossing, waardoor het oplosmiddel door het membraan gaat en de oplossing blokkeert; Elektrodialysis is het selectieve gebruik van ionen in een oplossing met behulp van ionenuitwisselingsmembranen onder de werking van een elektrisch veld.

Welke prestaties kunnen we bereiken?

Dunne filmscheidingsapparatuur kan worden geïntegreerd in continue en geautomatiseerde productielijnen om continu materiaalscheiding, zuivering en recycling te bereiken, de productie -efficiëntie te verbeteren, veranderingen in de batchkwaliteit te verminderen, het energieverbruik te verminderen, te voldoen aan de moderne batterijproductie, groene productie en de productie -efficiëntie te verbeteren .
Diafragma -scheiders worden gebruikt in de productie -industrie van batterijanodematerialen voor verwerking en belangrijke materialen. Een breed scala aan grondstoffen wordt voornamelijk gebruikt in productanodes, tussenliggende en secundaire scheiding, afvalwaterbehandeling en herstel, gasbehandeling en het bevorderen van continue optimalisatie van productieprocessen. Ze spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de kwaliteit van anodematerialen, het verlagen van de kosten, het besparen van energie, het verminderen van emissies en het bereiken van duurzame productie. Met de ontwikkeling en volwassenheid van membraanscheidingstechnologie zal de toekomst in de batterijmateriaalindustrienog breder zijn.

4. ECC -oxidatieapparatuur:

En in productie

ECC -katalytische oxidatietechnologie is eennieuwe technologie die door het bedrijf is ontwikkeld, die katalysatoren gebruikt om de oxidatiereactie tussen organische verontreinigende stoffen en oxiden (zoals zuurstof, ozon, waterstofperoxide, enz.) Onder specifieke omstandigheden te bevorderen. Het eindproduct is onschadelijk of laag giftig, waardoor het verwijderingseffect van verontreinigende stoffen wordt bereikt. De oxidatiekatalytische apparatuur varieert afhankelijk van verschillende toepassingen en objecten, met behulp van verschillende oxidanten, katalysatoren en reactieomstandigheden om aan de praktische behoeften te voldoen.

Technische principes

ECC -katalytische oxidatietechnologie is eennieuwe technologie die door het bedrijf is ontwikkeld, die katalysatoren gebruikt om de oxidatiereactie tussen organische verontreinigende stoffen en oxiden (zoals zuurstof, ozon, waterstofperoxide, enz.) Onder specifieke omstandigheden te bevorderen. Het eindproduct is onschadelijk of laag giftig, waardoor het verwijderingseffect van verontreinigende stoffen wordt bereikt. De oxidatiekatalytische apparatuur varieert afhankelijk van verschillende toepassingen en objecten, met behulp van verschillende oxidanten, katalysatoren en reactieomstandigheden om aan de praktische behoeften te voldoen.

Wat voor soort resultaten kunnen we bereiken

De efficiëntie van het bedrijfstype Organic Removal Products (CODCR) is groter dan 80%en sommige kunnen meer dan 95%overschrijden. Het kan ook de verwarmingstemperatuur van de reactor aanzienlijk verminderen, de kans op stoomapparaatbellen en het vervuilen van systeemmembraan.