Elektronische halfgeleider Industriële oplossingen
1. Meerdere media\/geactiveerde koolstoffiltratiesystemen:
In de productie -industrie
Multimediafilters worden meestal gebruikt in de beginfase van waterbehandeling, waardoor gesuspendeerde vaste stoffen, colloïden, deeltjes en verschillende onzuiverheden uit water worden verwijderd door een combinatie van meerdere media, waardoor schoon water wordt geboden voor latere behandeling. Deze stap is cruciaal voor het beschermen van latere verwerkingsapparatuur en het verbeteren van de algehele verwerkingsefficiëntie.
Geactiveerde koolstoffilters worden voornamelijk gebruikt om organische stof, geuren, pigmenten en andere onzuiverheden uit water te verwijderen. Geactiveerde koolstof heeft een sterke absorptiecapaciteit, die verontreinigende stoffen uit water kan absorberen en verwijderen, waardoor de zuiverheid van water wordt verbeterd. Deze stap is cruciaal voor het waarborgen van de kwaliteit en stabiliteit van ultrazuinig water.
Door multimediafilters en geactiveerde koolstoffilters te combineren, kunt u de meeste onzuiverheden uit water effectief verwijderen voor verdere geavanceerde behandeling (zoals omgekeerde osmose, ionenuitwisseling, enz.), Met een goede basiskwaliteit. Dit helpt ervoor te zorgen dat de kwaliteit en stabiliteit van ultrazoegwater vereist in het productieproces van de elektronische halfgeleiderindustrie, om productprestaties en betrouwbaarheid te verbeteren.
Technische principes
Het principe van multimedia -filtertechnologie is voornamelijk om een of meer filtermedia te gebruiken voor diepe filtratie om vloeibare onzuiverheden in water te verwijderen. Wanneer het ruwe water door het filtermateriaal van bovennaar beneden stroomt, worden grote deeltjes op de bovenste laag verwijderd, terwijl kleine deeltjes dieper in het filtermedium worden verwijderd. Dit hangt voornamelijk af van de absorptie en mechanische weerstand van de filtermateriaallaag, evenals de compactheid van de zanddeeltjesrangschikking, waardoor de deeltjes in het water waarschijnlijker met de zanddeeltjes botsen en worden geblokkeerd. Na deze behandeling kan de vloeistof op het water op een lagerniveau worden gehouden om de duidelijkheid van de waterkwaliteit te waarborgen.
Het technische principe van geactiveerde koolstoffilters is voornamelijk gebaseerd op de absorptie van geactiveerde koolstof. Geactiveerde koolstof heeft een enorm oppervlak en complexe poriestructuur, waardoor het een sterke absorptiecapaciteit geeft. Wanneer water door een geactiveerd koolstoffilter gaat, worden organische stof, geur, kleur en andere verontreinigende stoffen in het water geabsorbeerd door het oppervlak van de geactiveerde koolstof en effectief verwijderd. Bovendien kan geactiveerde koolstof ook chloor uit water verwijderen om denormale werking van daaropvolgende behandelingsapparatuur te waarborgen.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
Ten eerste worden multimediafilters gebruikt als voorbewerkingsapparaten, en hun ontwerp van meerdere combinatiemedia stelt hen in staat om lijmen, deeltjes en grote onzuiverheden uit water effectief te verwijderen. Dit is cruciaal voor het beschermen van daaropvolgende waterbehandelingsapparatuur en -processen om de stabiele werking van het gehele waterbehandelingssysteem te waarborgen. Door deze stap kan het eerste schoon water worden verstrekt voor de elektronische halfgeleiderindustrie, waardoor de potentiële impact van onzuiverheden op het productieproces wordt verminderd.
Ten tweede maakt filteractiveerde koolstof gebruik van zijn sterke absorptiecapaciteit om onzuiverheden zoals organische stof, geur en pigment uit water verder te verwijderen. Als deze onzuiverhedenniet worden verwijderd, kunnen zenadelige effecten hebben op de kwaliteit en prestaties van elektronische halfgeleiderproducten. De toepassing van geactiveerde koolstoffiltratie kan de zuiverheid van water aanzienlijk verbeteren en voldoen aan de strikte vereisten van de hoogwaardige elektronische halfgeleiderindustrie.
2. Ultrafiltratiesysteem:
En in productie
Ten eerste kan het membraan tijdens het reinigingsproces deeltjes en ionen effectief uit water verwijderen, dat als een hoogwaardig ultrapure waterbehandelingsproces dient. Dit type ultrazoegwater wordt gebruikt om halfgeleiderapparatuur en apparaten schoon te maken, zodat het oppervlak van het product schoon is en de impact van verontreinigende stoffen op productprestaties en betrouwbaarheid vermijdt.
Ten tweede wordt ultrafiltratietechnologie vaak gebruikt om vloeistoffen te produceren. In het productieproces van het halfgeleider is hetnoodzakelijk om technische vloeistoffen zoals zuren, kalium, organische oplosmiddelen, enz. Gebruik te gebruiken .
Bovendien speelt ultrasone filtratietechnologie ook een belangrijke rol in de koelwatercirculatie van apparatuur. De productieapparatuur van halfgeleiders genereert een grote hoeveelheid warmte tijdens het gebruik en vereist koelwater om het warmte te koelen. Ultrafiltratiemembraan kan deeltjes en ionen verwijderen van koelwater, voorkomen dat onzuiverheden apparatuur beschadigen, zorgen voor eennormale werking van apparatuur en zorgen voor productstabiliteit.
Technische principes
Het technische principe van ultrasone filters is voornamelijk gebaseerd op drukgeregelde membraanscheidingsprocessen. De kern is om een semi -permeabele membraan van een speciale diameter te gebruiken, een ultrafiltratiemembraan genaamd om relatief hoge colloïd-, deeltjes- en molecuulgewichten in water te voorkomen, terwijl water en kleine oplosmiddeldeeltjes het membraan kunnen penetreren.
Het ultrafiltratiemembraan heeft een verlenging van 20 tot 1000A graden, een filtratieafstand van 0,002 pm tot 0,2 pm, en kan deeltjes effectief remmen met een diameter groter dan 0,02 pm, zoals eiwitten, pectine, vetten en bacteriën. Verschillende materialen en structuren van filtermembranen hebben verschillende effecten en toepassingen, dus u moet een filtermembraan kiezen dat geschikt is voor specifieke toepassingsbehoeften. Tegelijkertijd kunnen werkomstandigheden zoals druk, snelheid en temperatuur ook het ultrafiltratie -effect beïnvloeden en geoptimaliseerde controle vereisen.
Wat voor soort resultaten kunnen we bereiken
Ten eerste biedt het ultrasone filtratiesysteem gezuiverd water. In het productieproces van elektronische halfgeleiders is er een grote vraagnaar waterkwaliteit en kunnen kleine onzuiverheden de kwaliteit en prestaties van het product ernstig beïnvloeden. Het ultrafiltratiesysteem hanteert een hoog efficiënte filtratiecapaciteit, die deeltjes, gel, bacteriën en andere onzuiverheden in het water effectief kunnen verwijderen, de zuiverheid van water in het proces kunnen waarborgen en voldoen aan de vereisten van hoge kwaliteit in het productieproces van elektronische halfgeleiders.
Ten tweede, ultrafiltratie Systemen kunnen productieapparatuur beschermen. Vanwege het feit dat ultrafiltratiesystemen puur water kunnen bieden voor het proces, helpt het om kwaliteitsproblemen veroorzaakt door corrosie en vuil in productieapparatuur te verminderen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en onderhoudskosten verlaagt.
Bovendien kunnen filtratiesystemen ook helpen de productie -efficiëntie te verbeteren. Door te waarborgen van de kwaliteit en stabiliteit van water tijdens het proces, kunnen ultrafiltratiesystemen de productkwaliteit verminderen die wordt veroorzaakt door productieonderbrekingen en kwaliteitsproblemen, waardoor de continuïteit en stabiliteit van het productieproces worden gewaarborgd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
Ten slotte dragen filtratiesystemen ook bij aan het creëren van het milieu en duurzame ontwikkeling. Door verontreinigende stoffen uit water effectief te verwijderen, kunnen ultrafiltratiesystemen de moeilijkheid en kosten van afvalwaterzuivering verminderen en hun impact op het milieu minimaliseren. Ondertussen helpt de toepassing van ultrafiltratiesystemen ook om de elektronische halfgeleiderindustrienaar meer milieuvriendelijke en duurzame productiemethoden te stimuleren.
3. Omgekeerd osmosemembraansysteem:
In de productie -industrie
Omgekeerde osmosemembranen In de halfgeleider worden de industrie voornamelijk gebruikt in het productieproces van ultrazuinig water. In het productieproces van elektronische halfgeleiders wordt ultrazuinig water veel gebruikt om belangrijke componenten zoals siliciumchips en chips schoon te maken, waardoor oppervlaktedeeltjes en organische stof effectief worden verwijderd en de producttekortsnelheden worden verminderd. Omgekeerde osmosemembranen kunnen stabiel en lage spanning gedeïoniseerd water bieden en voldoen aan de hoogwaardige vereisten van de halfgeleiderindustrie.
Bovendien kan omgekeerde osmosemembraantechnologie ook van hoge kwaliteit schoon water bieden om de betrouwbaarheid en stabiliteit van componenten te waarborgen. Door de kenmerken van omgekeerde osmosemembranen te gebruiken, kunt u de waterkwaliteit precies regelen en voldoen aan de strikte vereisten voor ultrazuiver water in productieprocessen voor elektronische halfgeleiders.
Technische principes
Omgekeerd osmosemembraan is meestal een synthetisch semi -permeabiel membraan met een zeer kleine grootte, dat effectief onzuiverheden zoals zout, organische stof en zware metaalionen kan voorkomen om in water te ontbinden, terwijl watermoleculen kunnen passeren. Als een druk groter is dan de osmotische druk aan één zijde van de dikke oplossing wordt uitgeoefend, zal het oplosmiddel in de tegenovergestelde richtingnaar de oorspronkelijke osmotische richting vloeien en beginnen te stromen van de dikke oplossingnaar de verdunde oplossingzijde. Dit proces wordt omgekeerde osmose genoemd. Op dit punt gaat het oplosmiddel onder druk door het omgekeerde osmosemembraan en de oplossing wordt geblokkeerd door het membraan om scheiding en zuiverheid te bereiken.
Welke prestaties kunnen we bereiken?
Ten eerste kunnen omgekeerde osmosemembranen effectief onzuiverheden zoals bacteriën, organische stof en metalen uit water verwijderen, waardoor de kwaliteit en stabiliteit van ultrazuinig water wordt gewaarborgd. Dit zuivere water is essentieel in het productieproces van elektronische halfgeleiders, gebruikt om belangrijke componenten zoals silicium en chips schoon te maken, oppervlaktedeeltjes en organische stof effectief te verwijderen, de productdefectsnelheden te verminderen en daarmee de productkwaliteit en prestaties te verbeteren.
Ten tweede heeft het gebruik van omgekeerde osmosemembraantechnologie de veranderingen in de waterkwaliteit veroorzaakt die worden veroorzaakt door fluctuaties van de waterkwaliteit vertraagd, waardoor de stabiliteit van de waterkwaliteit in de productie wordt vergemakkelijkt. Dit heeft een positief effect op de kwaliteitsstabiliteit van ultrapure waterproducten, waardoor de kwaliteitsproductie van halfgeleiderproducten wordt gewaarborgd.
Samenvattend kan de toepassing van reverse osmosemembranen in de elektronische halfgeleiderindustrie de productie -efficiëntie van ultrazoegwater bereiken, de stabiliteit en betrouwbaarheid van productkwaliteit waarborgen en de productiekosten en milieuvervuiling helpen verminderen.
4. EDI -systeem:
En in productie
EDI -systemen of elektronische deionisatiesystemen worden veel gebruikt in de halfgeleiderindustrie. Het wordt voornamelijk gebruikt om ultrazuinig water te produceren.
In het productieproces van het halfgeleider wordt ultrazuren gebruikt voor veel belangrijke processen, zoals het reinigen van belangrijke componenten zoals siliciumchips en chips, evenals de voorbereidingsfundering van andere technologische vloeistoffen. Het EDI-systeem kan ionenuitwisselingsmembraantechnologie en elektronenmigratietechnologie gebruiken om ionen en andere onzuiverheden uit water te verwijderen, waardoor ultrahoerwaterzuivere water wordt geproduceerd.
In het bijzonder kunnen EDI -systemen ionen uit water verwijderen, zoalsnatrium, calcium, magnesium, chloride, sulfaat en anionen, wat resulteert in een zeer lage watergeleidbaarheid en voldoen aan de hoge waterkwaliteitsvereisten in halfgeleiderproductieprocessen. Bovendien kunnen EDI -systemen vanwege het effectieve ionenverwijderingsvermogen ook de regeneratiefrequentie en het chemische consumptie verminderen dat vereist is in traditionele ionenuitwisselingsprocessen, waardoor de bedrijfskosten en milieueffecten worden verlaagd.
Technische principes
De technische principes van EDI -systemen zijn voornamelijk gebaseerd op ionenuitwisselingsmembraantechnologie en elektronenmigratietechnologie.
Onder invloed van het DC -veld bewegen diëlektrische ionen in de verdeling van het EDI -systeem in de richting. Ionuitwisselingsmembranen kunnen selectief ionen passeren, waardoor sommige ionen kunnen passeren en voorkomen dat anderen doorgaan om de waterkwaliteit te reinigen. In dit proces wordt de ionenuitwisselingshars continu geregenereerd door elektriciteit, dus er is geen behoefte aan zuur- en kaliumregeneratie.
In het bijzonder klemt de EDI -module de EDI -eenheid gevuld met ionenuitwisselingshars tussen ion\/negatieve uitwisselingsmembranen in de EDI -eenheid, die wordt gescheiden door een mesh -paneel om een water- en zoetwaterkamer te vormen. Na het plaatsen van de anode\/kathode aan beide uiteinden van het onderdeel, duwt directe stroom de positieve ennegatieve ionen die door het overeenkomstige ionenuitwisselingsmembraan in de wateropslagkamer stromen om deze ionen in de zoetwaterkamer te elimineren. Het water in de verdikte waterkamer kan ionen van het systeem wegnemen en dik water produceren.
Wat voor soort resultaten kunnen we bereiken
Het EDI -systeem kan effectief ultrazuinig water genereren. In het productieproces van het halfgeleider is ultrapure water een belangrijk productie -element voor het reinigen van kerncomponenten zoals siliciumchips en chips, en is ook de basis voor het bereiden van andere technologische vloeistoffen. Het EDI -systeem hanteert de efficiëntie van ionenverwijdering, die ionen, organische materie en onzuiverheden uit water kan verwijderen, de kwaliteit en stabiliteit van ultrazuiveringswater kan waarborgen en aan de hoge vereisten van de productiekwaliteit van halfgeleider voldoet.
Bovendien is het gecontroleerde EDI -systeem gemakkelijk op enneer te schalen, vereist geen regeneratie en heeft het voordelen zoals stabiele waterkwaliteit. De watervoorziening voldoet aan de vereisten van de situatie en kan ervoor zorgen dat de waterkwaliteit een waterweerstandssnelheid blijft produceren ≥ 15m Omega.
5. Polijstensysteem voor bed:
En in productie
Het polijsten van het bedmengsel in de halfgeleiderindustrie wordt voornamelijk gebruikt in het productieproces van ultrazuinig water.
Chipreiniging: in het proces van chipproductie wordt een reeks onzuiverheden gegenereerdna chemische\/fysische, corrosie, bakken en andere processen. Om deze onzuiverheden te verwijderen en de effectiviteit van de chip te waarborgen, is hetnoodzakelijk om deze te reinigen met ultrazuiver water.
De productie van het halfgeleidermateriaal: ultrazuiver water kan onzuiverheden op het oppervlak van halfgeleidermaterialen verwijderen, de zuiverheidseisen van halfgeleider -materialen verzekeren en de prestaties en betrouwbaarheid van halfgeleiderchips effectief verbeteren.
In deze technische stappen wordt ultrazuinig water gebruikt om halfgeleiderapparatuur en -apparatuur schoon te maken, waardoor denetheid van productoppervlakken wordt gewaarborgd en de impact van verontreinigende stoffen op productprestaties en betrouwbaarheid wordt vermeden. Het mengsysteem van het polijstbed kan ionen en organisch materiaal effectief uit water verwijderen, zodat de waterkwaliteit voldoet aan hogenormen in de halfgeleiderindustrie.
Technische principes
Het technische principe van polijstmixer is voornamelijk gebaseerd op het principe van ionenuitwisseling. Dit type plastic is een polymeerverbinding die is samengesteld uit speciale ionenuitwisselingsgroepen die ionenuitwisselingsfunctie in water kunnen vertonen.
In toepassingen in het halfgeleiderindustrie worden polijsten gemengde bedden voornamelijk gebruikt om ultrazoegwater te bereiden. Wanneer ruw water met onzuiverheidsionen door plastic passeert, de ionenuitwisselingsgroepen in de plastic uitwisseling met deze onzuiverheidsionen, deze in het plastic absorberen en ionen vrijgeven die onschadelijk zijn voor het proces. Via deze methode worden onzuiverheidsionen in het ruwe water effectief verwijderd door ionenuitwisseling van de hars, om water te verkrijgen.
Wat voor soort resultaten kunnen we bereiken
Ten eerste zorgt het voor de kwaliteit van ultrazuinig water. Ultra puur water is erg belangrijk in het productieproces van elektronische halfgeleiders. Gemengd polijsten kunnen geïoniseerd water, organisch materiaal en andere onzuiverheden effectief verwijderen, waardoor de kwaliteit en stabiliteit van ultrazoegwater wordt gewaarborgd en voldoen aan de productiekwaliteit van hoogwaardige elektronische halfgeleiders.
Het gemengde bed polijsten helpt ook om de productie -efficiëntie te verbeteren. Vanwege zijn hoge ionenuitwisselingsefficiëntie en stabiele prestaties, kan het de productie van apparatuur en onderhoudsonderbrekingen veroorzaakt door problemen met waterkwaliteit verminderen, waardoor de continuïteit en stabiliteit van het productieproces worden gewaarborgd.