De machine -industrie vereist veel soorten water tijdens het productieproces, voornamelijk: romatisch koelwater: tijdens de productie, om ervoor te zorgen dat de productieapparatuur bijnormale temperatuur kan werken, gebruikt om de temperatuur van productieapparatuur te absorberen of over te dragen, maarniet direct communiceren met het product. Het koelwater wordt gebruikt in de koelapparatuur, die veel wordt gebruikt in de mechanische verwerking en productiebedrijven, zoals temperatuur, luchtcompressoren en andere apparatuur. Watergebruiksproces: in het productieproces, gebruikt voor de procesdoeleinden (zoals luchtkoeling, reiniging, etc.) van water. De juiste machinesindustrie heeft bijvoorbeeld meestal puur water of alkalisch waternodig om in sluitringen te passen om de ingrediënten te reinigen. Stoomketel: waterketel voor water- en stoomketelwater. Hoewel minder gebruikt bij mechanische verwerking en bedrijfsproductie, wordt het veel gebruikt in elektrisch vermogen, olie, chemisch, printen en verven en andere ondernemingen.

 

 

 

 

 

Tijdens het maken van machines is koeling en reiniging zeer belangrijke twee stappen. Het koelwater wordt gebruikt om te absorberen of over te dragen over de productie van de productieapparatuur, waardoor het apparaat in denormale temperatuur kan werken; en reiniging wordt gebruikt voor de eliminatie van mechanische componenten van olieoppervlak, roest, pluisjes en andere onzuiverheden om de productkwaliteit te waarborgen.

Het multimedia-filter wordt voornamelijk in dit systeem gebruikt om objecten te elimineren die zijn gesuspendeerd en deeltjes in water, zoals zand, roest, vezels, enz. V., Het kan ook enkele schadelijke en organische objecten in het water elimineren. De geactiveerde koolstoffilters worden voornamelijk gebruikt om geur en organische stoffen zoals chlorro, benzeen, enz. Elk te elimineren, ook de watersmaak verbeteren.

Door de toepassing van luchtkoeling, het reinigen van het multimedia\/geactiveerde koolstoffiltersysteem, kunnen de machinebedrijven ervoor zorgen dat de koeling en het reinigen tijdens het productieproces efficiënt, milieu zijn, om de productie -efficiëntie te verbeteren, afvalwater te verminderen en aan strikte milieu -eisen te voldoen. .

 

Technisch principe van

Multi-filtratiemedia gebruiken voornamelijk een of meer filtratiemedia, filtratie diepgaand om onzuiverheden in het water te elimineren. Wanneer ruw water door filtermaterialen van bovennaar beneden gaat, worden grote deeltjes op het bovensteniveau verwijderd, terwijl kleine deeltjes worden verwijderd op meer diepten van de filteromgeving. Dit hangt voornamelijk af van de absorptie en mechanische weerstand van het filterelement en de stevigheid van de zanddeeltjes, maakt denoten in het water meer kans om te botsing met het zand en geblokkeerd te worden. Na een dergelijke behandeling kunnen de vloeistoffen op het water op het lagereniveau worden gehouden om de helderheid van de waterkwaliteit te waarborgen.

Het technische principe van het geactiveerde koolstoffilter voornamelijk op basis van de absorptie van geactiveerde koolstof. De geactiveerde koolstof heeft een enorm oppervlak en een complexe gatstructuur, waardoor het zeer sterk absorberend is. Wanneer water door de geactiveerde koolstoffilters gaat, worden vervuiling zoals organisch in water, geur, kleur en andere stoffen op het geactiveerde koolstofoppervlak geabsorbeerd en dan is het een effect om te verwijderen. Verder kan de geactiveerde koolstof ook chloor in het water elimineren om ervoor te zorgen dat de volgende behandelingsapparaten goed werken.
 

Welke efficiëntie kunnen we bereiken

Multimedia -filter kan effectief grote deeltjes verwijderen in koel- en reinigingswater, gel, hangend en andere onzuiverheden. Dit is voornamelijk door de filtratiematerialen (zoals antraciet houtskool, zand, dunne granaatappel, enz.) Die in staat is om biologische vervuiling te voorkomen, dus zorg ervoor dat de koelwaterreiniging en reiniging, vermijd vervuiling of schade aan machines en producten.

Ten tweede kan het filteractiveerde koolstof zijn sterke absorptievermogen gebruiken, het resterende water van chloor, kleur, geur, geur enzovoort elimineren, en kan ook schadelijke stoffen zoals organische, zware metalen in het water elimineren. De absorberende geactiveerde koolstof kan effectief zijn om de waterkwaliteit te verbeteren, zodat het koel- en reinigingsproces soepel is en een slechte impact op apparatuur en productmachines voorkomt.

 

 

2. Ultrafiltratiesysteem:

In het productieveld

De vereiste druk- en vervente industrie van hoge kwaliteit kan het filtratiesysteem worden gebruikt om proceswater van hoge kwaliteit te produceren. Door de behandeling kunt u de hangende stoffen in water, colloïden, bacteriën en andere onzuiverheden verwijderen, de zuiverheid van water, het afdrukken en verven van technologie verbeteren, kan voldoen aan de kwaliteitsbehoeften.

 

Technisch principe van

Het technische principe van ultrasone filter is voornamelijk gebaseerd op een drukgeregeld filmscheidingsproces. De kern is om een ​​semi-transparante film te gebruiken met een speciale diameter, ultrafiltratiemembraan genoemd, om colloïde, korrelige en relatief hoog molecuulgewicht in water te voorkomen, terwijl water- en kleine concentratiedeeltjes door het membraan kunnen gaan.
Ultrafiltratiemembraan met expansie van 20 tot 1000a graad, met filtratieafstand van 0, 002 tot 02.00 uur, in staat om deeltjes effectief te voorkomen van meer dan 02, 02 pm in diameter, zoals eiwitten, laars, vet en bacteriën. Verschillende materiaal en structuren van het filter hebben verschillende effecten en toepassingen, daarom moet u een filter kiezen dat past bij de specifieke applicatiebehoeften. Ondertussen hebben de bedrijfsomstandigheden, zoals druk, snelheid en temperatuur, ook invloed op het superfiltratie -effect, de regeling moet worden geoptimaliseerd.
 

Welke efficiëntie kunnen we bereiken

Ten eerste kan het ultrafiltratiesysteem organische moleculen effectief verwijderen in helder en verven van afvalwater, zoals kleurstof, additieven, poeder, enz. Als zeniet worden verwerkt, zullen ze een kritieke omgeving vervuilen. Door het ultrafiltratieproces worden de giftige stoffen in het riolering effectief geblokkeerd en verwijderd, waardoor het diepe riolering wordt gereinigd.

Ten tweede kan het ultrafiltratiesysteem ook waarde -items recyclen in afvalwater, zoals eiwitten enzovoort, om middelen te hergebruiken. Dit verlaagtniet alleen de productiekosten, waardoor de economische efficiëntie wordt verhoogd, maar ook in overeenstemming met het idee van ontwikkeling van duurzaamheid.

Bovendien kan het ultrafiltratiesysteem CAD in riolering verminderen (zuurstofchemische behoeften) en troebelheid, de waterkwaliteit verbeteren. Het afvalwater dat via het filtratieproces wordt verwerkt, kan worden gebruikt om te produceren, zoet water te verminderen en het waterverbruik te verminderen.

 

 

3. Omgekeerd osmosemembraansysteem:

Die in de productie zit

Technisch gezien wordt water, omgekeerd osmosesysteem vaak gebruikt om water van hoge kwaliteit te creëren. Door de omgekeerde osmosemembraanfiltratie kan het systeem oplosbare vaste, organische, anorganisch zout en bacteriën en andere onzuiverheden in water verwijderen, waardoor zuiver water wordt geleverd. Dit zuivere water kan worden toegepast op het waterproces van hoge kwaliteit, zoals afdrukken en verven, plateren, oppervlakteverf, om productkwaliteit en productie -efficiëntie te waarborgen.

Omgekeerde osmosesysteem is erg belangrijk voor het gebruik van stoomketel. De stoomketel moet zuiver water gebruiken om vuil, corrosie en andere problemen te voorkomen, om de ketel te garanderen veilig en zijn levensduur te verlengen. Omgekeerde osmosesysteem kan waterhardheidsionen, opgelost zout en andere onzuiverheden elimineren, zuiver water leveren om te voldoen aan de vereisten van stoomketel. Door het omgekeerde invoerproces is de waterkwaliteit van de ketel enorm verbeterd, wat helpt om het falen van de ketel- en onderhoudskosten te verminderen, de prestaties van de ketel te verbeteren.
 

Technisch principe van

Omgekeerde osmosemembraan is over het algemeen een semi-transparante film, met een zeer kleine omvang, die effectief de ontleding van onzuiverheden in water zoals zout, organische, zware metaalionen kan voorkomen en terwijl watermoleculen kunnen passeren. Als een druk groter is dan de ingevoerde druk, aan één zijde van de dikke oplossing aangebracht, zullen oplosmiddelen smelten in de tegenovergestelde richtingen van de oorspronkelijke ingangsrichting en beginnen te smelten van dikke oplossingnaar één zijde van de verdunde oplossing, een proces dat revers revers wordt genoemd osmose. Op dit moment wordt de oplossing onder het effect van druk door het omgekeerde osmosemembraan en de oplossing geblokkeerd door het membraan, om het doel van scheiding en zuiverheid te bereiken.

 

Welke efficiëntie kunnen we bereiken

Bij het maken van water kan het omgekeerde osmosesysteem worden bereikt:
1. Effectief om onzuiverheden in het water te verwijderen om de zuiverheid van water te waarborgen.
2. Verbeter de productkwaliteit, verminder de productiedefecten als gevolg van problemen met waterkwaliteit.
3. Bescherm de productieapparatuur, verleng de levensduur van de apparatuur, verlagen de onderhoudskosten.

In ketelwater kan omgekeerd osmosesysteem worden bereikt:
1. Voorkom ketel vuil en corrosie, zorg ervoor dat werkveiligheid.
2. Verbeter de ketelefficiëntie, verminder het energieverbruik.
3. Ga door met de levensduur van de ketel, verlagen de vervangingskosten.
Omgekeerd dat het systeem binnenkomt, hebben ook het voordeel van automatisering, energiebesparende en milieubescherming, onderhoud en andere handige, biedt een sterke bescherming voor de productie van onderneming.