Dubbele-effect verdamper introductie

Dubbele-effectverdamper is een energie-besparing van verdampingsapparatuur, die de benuttingsgraad van warmte-energie verbetert door twee of meer verdampers in serie aan te sluiten. Dubbele-effect verdamper is een efficiënte en energie-besparende verdampingsapparatuur, geschikt voor een verscheidenheid aan industriële velden, vooral in gevallen waar een grote hoeveelheid verdampings- en kristallisatiebewerkingen vereist zijn.

Samenstelling van dubbel-effect verdamper

De samenstelling van dubbel-effectverdamper omvat voornamelijk: één-twee effectverwarmers, één-afscheider met twee effecten, condensor, hetedrukpomp (optioneel), vacuüm- en afvoersysteem, circulatie- of afleverpomp, bedieningsplatform, elektrische schakelkast, kleppijpleiding en andere systemen.
1. Een-twee effectverwarmers: Als het kerngedeelte van de dubbel-effectverdamper, deze is verantwoordelijk voor het verwarmings- en verdampingsproces van het materiaal. De eerste effectverwarmer maakt gebruik van een externe warmtebron (zoals ruwe stoom) om het materiaal te verwarmen, en de gegenereerde secundaire stoom wordt in de tweede effectverwarmer als verwarmingsbron geïntroduceerd.
2. Een-twee effectscheiders: bevindt zichna elke effectverwarmer en wordt gebruikt om het verdampte gas van de vloeistof te scheiden om ervoor te zorgen dat de stoomniet door de vloeistof wordt meegevoerd en de verdampingsefficiëntie te verbeteren.
3. Condensor: gebruikt om de afgescheiden secundaire stoom te condenseren tot vloeistof voor terugwinning of afvoer.
4. Hete druk pomp: een optioneel accessoire dat wordt gebruikt om de druk in het systeem te verhogen om te voldoen aan de verdampingsvereisten van verschillende materialen.
5. Vacuüm- en afvoersysteem: breng de vacuümtoestand in het systeem tot stand en onderhoud deze, en verwijder condensaat en concentraat in het systeem.
6. Circulatie- of opvoerpomp: gebruikt om materialennaar de verwarming te transporteren en in het systeem te laten circuleren.
7. Bedieningsplatform: biedt een werkruimte waar operators de werking van de apparatuur kunnen controleren en bewaken.
8. Elektrische schakelkast: bevat elektrische apparaten en instrumenten die worden gebruikt om de automatische werking van het gehele verdampersysteem te regelen.
9. Klep pijpleiding: verbindt verschillende componenten om ervoor te zorgen dat materialen en stoom soepel in het systeem kunnen stromen.

Voordelen van dubbel-effect verdamper

De kenmerken van dubbel-effect verdamper zijn als volgt:
1. Energiebesparing en verbruiksreductie: Door gebruik te maken van de warmte van secundaire stoom, het dubbele-effect verdampersysteem vermindert het energieverbruik aanzienlijk. Tijdens de dubbel-effect verdampingsproces, de tweede-effectverwarmer gebruikt de secundaire stoom die door het eerste effect wordt gegenereerd voor verwarming, waardoorniet alleen energie wordt bespaard, maar ook de vraagnaar koelwater wordt verminderd.
2. Hoge mate van automatisering: De dubbel-effect verdampersysteem kan worden uitgerust met een CIP-reinigingssysteem om dit te bereiken-reiniging van de locatie en eenvoudige bediening. Tegelijkertijd kan de apparatuur continu materialen aan- en afvoeren en kan deze worden uitgerust met een automatiseringssysteem voor automatische controle van het voervolume, de verwarmingstemperatuur, de afvoerconcentratie en de reiniging.
3. Volledige beschermingsmaatregelen voor apparatuur: De dubbel-effectverdampersysteem kan ook worden uitgerust met beschermingsmaatregelen voor materialen in het geval van plotselinge stroomuitval en storingen, evenals automatische handelingen en controles zoals alarmen om lage-verbruikswerking van het gehele verdampersysteem.
4. Sterk aanpassingsvermogen: De dubbel-effectverdampersysteem is geschikt voor de oplossingsverdampings- en concentratiebehoeften van verschillende industrieën, en kan verschillende soorten materialen verwerken, zoals de chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën in de industriële productie, en wordt ook vaak gebruikt voor industriële afvalwaterbehandeling.
5. Vervuiling-gratis ontlading: In het dubbel-effect verdampersysteem, secundaire stoom wordt volledig benut, waardoor milieuvervuiling veroorzaakt door directe lozing in traditionele single-systemen wordt vermeden-effectverdampers.
6. Ruimtebesparend: Vergeleken met meerdere single-effectverdampers in serie, het dubbele-effectverdampersysteem heeft een hoge integratie, een kleine voetafdruk en bespaart installatieruimte.
7. Lage bedrijfskosten: Vanwege de aanzienlijke energie-besparingseffect, de operationele kosten van het dubbele-Het effect van het verdampersysteem is verminderd, waardoor de onderneming veel energiekosten bespaart.
8. Kristallisatiefunctie: Voor materialen die moeten worden gekristalliseerd, het dubbele-effectverdampersysteem kan efficiënte kristallisatie bereiken en de productkwaliteit verbeteren.

Toepassingsgebied van dubbel-effect verdamper

Chemische industrie: In de chemische industrie verdubbelen-effectverdampers worden gebruikt bij de productie en bereiding van chemicaliën zoals ammoniumnitraat,natronloog, antibiotica en de behandeling van industrieel afvalwater.
Lichte industrie: In de lichte industrie verdubbelen-effectverdampers kunnen worden gebruikt voor verdamping en concentratie in het suikerproductieproces om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Voedingsindustrie: In de voedingsindustrie verdubbelen-effectverdampers worden gebruikt voor het concentreren van voedselvloeistoffen, zoals sap, melk, enz.
Farmaceutische industrie: In de farmaceutische industrie verdubbelen-effectverdampers worden gebruikt voor de concentratie en zuivering van farmaceutische oplossingen om de kwaliteit en veiligheid van medicijnen te garanderen.
Milieubeschermingsindustrie: Dubbel-effectverdampers worden ook veel gebruikt op het gebied van milieubescherming, vooral bij de behandeling van industrieel afvalwater, zoals de chemische, farmaceutische, metallurgische, mijnbouw-, petrochemische, zeldzame aardmetalen, lithiumbatterijen, gevaarlijk afval en andere industrieën. In het afvalwaterzuiveringsproces verdubbelen-effectverdampers kunnen het energieverbruik effectief verminderen en economische waterbehandelingsoplossingen realiseren.

Dubbele-effect verdamper technologie principe:

Verdamping van het eerste effect: de grondstofvloeistof komt eerst de eerste effectverwarmer binnen, waar deze door een externe warmtebron tot kooktoestand wordt verwarmd (zoals ruwe stoom)waardoor een deel van het water verdampt. Dit proces wordt primaire verdamping genoemd.

Het gebruik van secundaire stoom: de in de eerste effectverhitter gegenereerde secundaire stoom wordtniet direct afgevoerd, maar wordt gebruikt als warmtebron voor de tweede effectverhitter. Op deze manier kan de grondstofvloeistof in de secundaire verwarmer opnieuw worden verdampt met behulp van de latente warmte van deze secundaire dampen, waardoor er geen externe warmtebronnennodig zijn.

Tweede effect verdamping: de grondstofvloeistofna het voorverwarmen van het eerste effect komt de tweede effectverwarmer binnen, waar deze wordt verwarmd door de secundaire stoom die wordt gegenereerd door het eerste effect voor secundaire verdamping. Dit proces verhoogt de concentratie van de oplossing verder.

Energiebesparing: Omdat bij de secundaire verdamping gebruik wordt gemaakt van de secundaire stoom die anders zou worden uitgestoten, wordt de energie-efficiëntie van het hele systeem aanzienlijk verbeterd. Vergeleken met alleenstaanden-effect verdamping, dubbel-effectverdamping kan ongeveer 50 besparen% van het energieverbruik.

WTEYA streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-services, professioneel ontwerpteam biedt klanten de juiste oplossingen om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. WTEYA is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel om te gaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.