Wist je dat? MVR-verdampingssysteem is de beste oplossing voor afvalwater van steenkoolchemie en schaliegas!
In de moderne industriële productie zijn de steenkoolchemische en schaliegasindustrieën hulpbronnen-intensieve en zeer vervuilende industrieën, en hun afvalwaterzuiveringsproblemen zijn bijzonder complex. Welke oplossingen moeten worden gekozen voor afvalwater zoals steenkoolchemie en schaliegas?
Laten we met WTEYA de kenmerken van afvalwater in de steenkoolchemische en schaliegasindustrie bespreken,nul-lozingsoplossingen voor afvalwater, en hoe MVR (mechanische damprecompressie) verdamping systemen spelen een sleutelrol bij de behandeling van dergelijk afvalwater!
Generatie en kenmerken van afvalwater in de steenkoolchemische en schaliegasindustrie
Afvalwater in de steenkoolchemische en schaliegasindustrie heeft de kenmerken van een hoge concentratie, complexe samenstelling en hoog zoutgehalte, wat uitdagingen met zich meebrengt voor traditionele behandelingsmethoden. Laten we met WTEYA leren over afvalwateroplossingen in de steenkoolchemische en schaliegasindustrie.
Bronnen van afvalwaterproductie
De steenkoolchemische industrie omvat voornamelijk productieprocessen zoals steenkoolvergassing, steenkoolliquefactie en steenkool-naar-methanol. Deze processen genereren een grote hoeveelheid afvalwater, waarvan de belangrijkste bronnen zijn:
1. Koelwater: Tijdens het productieproces wordt koelwater gebruikt om af te koelen, maar omdat het in contact staat met het productiemedium, bevat het meestal bepaalde verontreinigende stoffen.
2. Waswater: Dit waswater wordt gebruikt om onzuiverheden in het gas te verwijderen, zoals ammoniak, sulfide, enz., en bevat meestal een grote hoeveelheid organische en anorganische verontreinigende stoffen.
3. Afvalwater van reactiebijproducten: Tijdens het chemische reactieproces van steenkool wordt een verscheidenheid aan bijproducten geproduceerd, waaronder afvalwater dat hoge concentraties schadelijke stoffen bevat.
Het afvalwater dat vrijkomt bij schaliegaswinning bestaat voornamelijk uit:
1. Boorafvalwater: De tijdens het boorproces geïnjecteerde vloeistof bevat boorvloeistof en in-situ grondwater, dat gewoonlijk een hoog zoutgehalte en chemische toevoegingen bevat.
2. Breken van afvalwater: Tijdens het breken vormt de geïnjecteerde chemische vloeistof ondergrondse scheuren en wordt terugnaar de oppervlakte gebracht, met daarin hoge chemische stoffen en verontreinigende stoffen.
3. Productieafvalwater: Afvalwater in het gasscheidings- en behandelingsproces bevat doorgaans stikstof, zwavel, ammoniak en andere componenten.
Kenmerken van afvalwater
Afvalwater van de kolenchemische en schaliegasindustrie heeft doorgaans de volgende kenmerken:
lHoge concentratie verontreinigende stoffen: afvalwater bevat vaak hoge concentraties organisch materiaal, anorganische zouten, zware metalen en andere verontreinigende stoffen.
lComplexe samenstelling: afvalwater kan een verscheidenheid aan verontreinigende stoffen bevatten, zoals ammoniakstikstof, sulfide, zout, enz., en de chemische samenstelling ervan is complex en moeilijk te behandelen.
lHoog zoutgehalte: vooral bij schaliegaswinning is het zoutgehalte van afvalwater doorgaans hoog, waardoor het moeilijker te behandelen en te hergebruiken is.
lGrote variabiliteit: de samenstelling en concentratie van afvalwater fluctueren met veranderingen in het productieproces, de grondstoffen en de bedrijfsomstandigheden, wat uitdagingen met zich meebrengt voor het zuiveringsproces.
Nulemissie-oplossing voor afvalwater van steenkoolchemicaliën en schaliegas
Hoog-zout chemisch afvalwater heeft de volgende kenmerken: bovendien moeilijk-naar-breekt organisch materiaal en ammoniakstikstof af, het bevat ook zwevende stoffen, colloïden, anorganische aanslag en andere soorten verontreinigende stoffen. Voor zwevende stoffen en anorganische zouten worden gewoonlijk flocculatieprecipitatie, filtratie en andere methoden gebruikt om aanslag, silicium en fluor te verwijderen om de vervuiling in het kristalsysteem te elimineren of te verdampen; voor organisch materiaal moeten kleurkwaliteit, ammoniak, stikstof en andere vervuiling, katalytische oxidatie, adsorptie van actieve kool, adsorptie van macroporeuze hars en andere technologieën of gecombineerde processen worden gebruikt voor biologische afbraak om denormale werking van afvalwater te garanderen.
Het TDS-gehalte in afvalwater is hoog, maar de concentratie is relatief klein en heeft een grote schaal. Er worden verschillende technologieën zoals RO, STRO, DTRO, etc. gebruikt om high diep te concentreren-zout water afvalwater.
De hooggeconcentreerde zouten die in membraanconcentratie worden geproduceerd, moeten opnieuw worden verdampt en gekristalliseerd om een nullozing van afvalwater te bereiken. De verdamping-Kristallisatie-apparaat is het belangrijkste apparaat in het hele productieproces en het belangrijkste onderdeel van het hele productieproces. Tijdens het verdampingsproces wordt, vanwege de aanwezigheid van een hoog zoutgehalte, deneerslag van zoutoververzadiging veroorzaakt. Veelgebruikte methoden zijn onder meer de MVR-verdampingsmethode, multi-effect verdampingsmethode, enz.
Toepassing van MVR-verdampingssysteem bij afvalwaterzuivering
Het MVR-verdampingssysteem zal een steeds belangrijkere rol spelen bij de afvalwaterbehandeling in de kolenchemische industrie en de schaliegasindustrie. Het MVR-systeem van WTEYA kan grote hoeveelheden behandelen-volume, hoog-concentratie van afvalwater door geconcentreerde behandeling en efficiënt gebruik van stoom, waardoor de behandelingstijd wordt verkort en de algehele behandelingsefficiëntie wordt verbeterd. Het MVR-systeem kanniet alleennul bereiken-lozingsbehandeling van afvalwater, maar ook het terugwinnen vannuttige componenten in afvalwater, het verminderen van hulpbronnenverspilling, het verminderen van het energieverbruik en het realiseren van recycling van hulpbronnen.
1. Overzicht van het MVR-verdampingssysteem
MVR (Mechanische damprecompressie) verdampingssysteem is een geavanceerde afvalwaterzuiveringstechnologie. Het werkingsprincipe is om de stoom die tijdens het verdampingsproces wordt gegenereerd te comprimeren en opnieuw te gebruiken, waardoor de efficiëntie van het gebruik van thermische energie wordt verbeterd. Het WTEYAMVR-systeem verwarmt de vloeistof in de verdamper door stoom te comprimeren, waardoor de vraagnaar externe energie wordt verminderd en het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
De WTEYAMVR-verdamper recycleert 100% van de latente warmte van secundaire stoom, waardoor het energieverbruik en de lage bedrijfskosten aanzienlijk worden verminderd; compacte structuur, kleine voetafdruk; bijzonder geschikt voor de constructie van kleine ruimtes; volledig geautomatiseerd besturingssysteem. Het is met succes toegepast opnul-lozingsvelden van industrieel afvalwater, zoals de kolenchemische industrie, de gevaarlijke afvalindustrie, de lithiumbatterij-industrie, de petrochemische industrie, de biologische fermentatie-industrie en de farmaceutische industrie.
2. Voordelen van MVR-systeem
Ø Hoge efficiëntie en energiebesparing
De sleutel tot het MVR-systeem is efficiënte stoomterugwinning. Het WTEYAMVR-verdampingssysteem vermindert het energieverbruik aanzienlijk door de stoom die tijdens de verdamping wordt gegenereerd opnieuw te comprimeren en te hergebruiken, waardoor 50% wordt bespaard.%-90% energie vergeleken met traditioneel verdampingssysteem. Dit is vooral belangrijk voor de steenkoolchemische en schaliegasindustrieën met een hoog energieverbruik.
Ø Verminder de lozing van afvalwater
Het MVR-systeem kan afvalwater concentreren en de lozing van afvalwater verminderen. Het verminderde volume geconcentreerd afvalwater is bevorderlijk voor het terugwinnen van hulpbronnen en het verminderen van de milieubelasting.
Ø Aanpassen aan hoog-zoutgehalte afvalwater
In de steenkoolchemische en schaliegasindustrieën bevat afvalwater vaak hoge concentraties zout. Het MVR-systeem kan deze high effectief behandelen-zoutgehalte van afvalwater en vermindering van de zoutlozing door concentratie.
Ø Stabiele en betrouwbare werking
Het MVR-systeem heeft een eenvoudig ontwerp, hoge operationele stabiliteit en kan goede prestaties behouden onder verschillende werkomstandigheden. Dit is vooral belangrijk voor industriële omgevingen die veel tijdnodig hebben-termijn stabiele werking.
Ø Aanzienlijk milieubeschermend effect
Door afvalwater efficiënt te behandelen, kan het MVR-systeem de impact op het milieu verminderen en voldoen aan de eisen van de milieubeschermingsvoorschriften.
3. Toepassingseffect van MVR-systeem
Door het MVR-systeem toe te passen, kunnen ondernemingenniet alleen de kosten voor de behandeling van afvalwater effectief verlagen, maar ook recycling van hulpbronnen en milieubescherming realiseren en de algehele economische voordelen verbeteren. WTEYA's belangrijkste verdampingsproces voor MVR-verdamping omvat: verdamping met geforceerde circulatie, verdamping van vallende film, verdamping van stijgende film, gecombineerde verdamping en andere vormen, en kan exclusieve oplossingen aanpassen aan de behoeften van de klant.