Hoog-Flowfilterelementen: superieure prestaties en capaciteit
Menu
Laatstenieuws
Productintroductie
Inleiding tot filterpatroonfilter
Filterelementfilter is een veelgebruikte vaste stof-vloeistof of gas-apparatuur voor het scheiden van vaste stoffen, die veel wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en drankensector, milieubescherming, waterbehandeling, metallurgie, olie, aardgas en andere industrieën. Het werkingsprincipe is voornamelijk het opvangen van vaste deeltjes, zwevende deeltjes, sommige colloïden en andere onzuiverheden in de vloeistof (wat vloeistof of gas kan zijn) door het filterelement, om het doel van het zuiveren van de vloeistof te bereiken. De filtratienauwkeurigheid is 1-5μM.
Type filterelement filtersamenstelling
1. Filterschaal: De schaal is de schaal van het filter-type filter, meestal gemaakt van roestvrij staal, plastic (zoals polypropyleen, ABS, enz.), koolstofstaal en andere materialen, met corrosieweerstand en drukweerstandskenmerken. De behuizing is zo ontworpen dat deze wordt afgedicht om een continue vloeistofstroom te garanderen en lekkage tijdens filtratie te voorkomen.
2. Filterelement: Het filterelement is het kernonderdeel van het filter en is verantwoordelijk voor het feitelijke filtratiewerk. Filtermateriaal en structuur zijn gevarieerd, afhankelijk van de filterbehoeften kan een papieren filter, metalen gaasfilter, gesinterd filter, vezelfilter worden gekozen (zoals PP-smelt-geblazen filter, draadgewonden filter), actief koolfilter, enzovoort. De selectie van het filterelement wordt bepaald door de gewenste filtratienauwkeurigheid, vloeistofeigenschappen (bijv. chemische compatibiliteit, temperatuur, druk)en filtratiedoel (bijv. deeltjesverwijdering, bacterialisatie, geurverwijdering).
3. Bovenklep: De bovenklep is meestal ontworpen met een opening om de installatie, vervanging en reiniging van het filterelement te vergemakkelijken. Het bovendeksel en de schaal zijn met elkaar verbonden via schroefdraad, bevestigingsmiddelen of flenzen om afdichting te garanderen.
4. Afdichtingen: inclusief pakkingen, O-ringen, enz., gebruikt voor afdichting tussen de schaal en de bovenklep of tussen het filterelement en de schaal om lekkage te voorkomen.
5. Import en export: het filter is meestal uitgerust met een waterinlaat en -uitlaat voor vloeistofinvoer en -uitvoer, en interfacegrootte (zoals 1/2", 3/4", 1", enz.) afhankelijk van de daadwerkelijke toepassing moet worden gekozen om het aansluiten op het pijpleidingsysteem te vergemakkelijken.
6. Bypassklep (optioneel): In sommige ontwerpen wordt een bypassklep geïnstalleerd en wanneer het filterelement geblokkeerd is of moet worden vervangen, kan de bypassklep worden geopend om de vloeistofstroom te garanderen en te voorkomen dat het proces wordt onderbroken.
7. Zender of manometer (optioneel): wordt gebruikt om het drukverschil voor enna het filter te controleren. Wanneer het drukverschil de ingestelde waarde bereikt, wordt de gebruiker gevraagd het filterelement te reinigen of te vervangen.
8. Slagapparaat (voor sommige soorten): In sommige ontwerpen, zoals zakfilters of apparatuur met een automatische slakfunctie, zal er een speciaal slakapparaat zijn om het reinigen van vaste onzuiverheden die zich tijdens het filtratieproces hebben opgehoopt, te vergemakkelijken.
Bovendien kan het roestvrijstalen filtertype filter, afhankelijk van de grootte van het filterelement, worden onderverdeeld in filters van 10 ", 20", 30 "en 40". Het aantal filterelementen kan in enkele worden verdeeld-kern, dubbel-kern en multi-kern. In de richting van de vloeistofinlaat en -uitlaat is deze in de zijkant verdeeld-in de bodem-uit type en bodem-in de bodem-uit typen. Filtermateriaal is hoog-kwaliteit roestvrij staal, zoals 304, 316, 316L, enzovoort.
Filterelementfilter voor de industrie
Filtertypefilters zijn vanwege hun efficiënte, betrouwbare, aanpasbare eigenschappen onmisbare waterbehandelingsapparatuur geworden in veel industrieën. Filtertypefilters met hun brede toepasbaarheid en efficiënte filtratieprestaties, op bijna alle industriële gebieden. De waterbehandelingsindustrie heeft zijn figuur, zoals zoals waterbehandelingsindustrie, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, farmaceutische en biotechnologische industrie, chemische en petrochemische industrie, elektronische halfgeleiderindustrie, olie- en gaswinning en -verwerking, papier- en textielindustrie, milieubescherming en waterrecycling.
Technisch principe van
Gebaseerd op fysieke onderschepping en screening, is de kern het gebruik van de poriënstructuur van het filtermateriaal om vaste deeltjes, zwevende stoffen of sommige macromoleculaire stoffen in de vloeistof te blokkeren en op te vangen (zoals water, lucht of andere vloeistoffen), om het doel van het zuiveren van de vloeistof te bereiken. De specifieke workflow is als volgt:
1. De introductie van vloeistof: de te filteren vloeistof komt de apparatuur binnen via de inlaat van het filter, en de zwevende deeltjes, deeltjes of onzuiverheden die door de vloeistof worden meegevoerd, komen samen in dit proces binnen.
2. Het filtratieproces door het filterelement: de vloeistof stroomt onder druk door de filterlaag van het filterelement(kan denegatieve druk zijn die wordt gevormd door de zwaartekracht, pompdruk of vacuüm). Het filtermateriaal heeft verschillende poriegroottes en structuren, afhankelijk van het type en de grootte van de onzuiverheden die moeten worden verwijderd. Zoals PP-katoenfilters, actieve koolfilters, smelten-geblazen filters, enz., kunnen deeltjes van verschillende groottes onderscheppen.
3. Onderschepping en filtratie: de poriën of microporiën op het oppervlak van het filterelement laten alleen stoffen door die kleiner zijn dan de opening, terwijl deeltjes, zwevende stoffen of sommige macromoleculaire stoffen die groter zijn dan de opening worden geblokkeerd op het buitenoppervlak van het filterelement. filterelement of in de diepe laag om een filterkoeklaag te vormen, die vaste stof realiseert-vloeistof of gas-stevige scheiding.
4. Export van schone vloeistof: Nadat het filterelement de schone vloeistof heeft gescreend, wordt het gehalte aan onzuiverheden aanzienlijk verminderd en uit de uitlaat van het filter afgevoerd om het doel van zuivering te bereiken.
5. Behandeling van onzuiverheden: Naarmate het filtratieproces vordert, hopen steeds meer onzuiverheden zich op op het oppervlak van het filterelement, waardoor een filterslaklaag ontstaat, die geleidelijk de weerstand van de vloeistof zal vergroten en de filtratie-efficiëntie zal verminderen. Daarom moet het filterelement regelmatig worden gereinigd (zoals terugspoelen en chemisch reinigen) of vervangen om het filtereffect en de efficiëntie te behouden.
6. Filtratienauwkeurigheid: het filtertype filter heeft een breed scala aan filtratienauwkeurigheid, die kan variëren van micronniveau (zoals 0,5 micron, 5 micron, enz.) tot opnanometerniveau, en verschillende toepassingsgebieden en behoeften zullen verschillende precisiefilters kiezen.
Het productieproces van
Productie van apparatuur
Capaciteit en grootte
|
Serienummer |
Modelnummer |
Diameter × hoogte |
Stroomsnelheid (m3/H) |
Inlaat en uitlaat formulier |
Inlaat- en uitlaatopening |
Bestand tegen spanning |
|
1 |
WTY-LXGL/3×10in-kg |
170×430 |
2 |
Interne draad |
DN25 |
0,6 MPa |
|
2 |
WTY-LXGL/5×10in-kg |
200×430 |
3 |
Interne draad |
DN25 |
0,6 MPa |
|
3 |
WTY-LXGL/3×20in-kg |
170×690 |
4 |
Interne draad |
DN25 |
0,6 MPa |
|
4 |
WTY-LXGL/5×20in-kg |
200×690 |
6 |
Interne draad |
DN40 |
0,6 MPa |
|
5 |
WTY-LXGL/7×20in-kg |
250×690 |
8 |
Interne draad |
DN50 |
0,6 MPa |
|
6 |
WTY-LXGL/5×30in-FL |
200×940 |
8 |
Interne draad |
DN40 |
0,6 MPa |
|
7 |
WTY-LXGL/7×30in-kg |
250×940 |
11 |
Interne draad |
DN50 |
0,6 MPa |
|
8 |
WTY-LXGL/5×40in-FL |
200×1240 |
11 |
Interne draad |
DN50 |
0,6 MPa |
|
9 |
WTY-LXGL/7×40in-kg |
250×1240 |
15 |
Interne draad |
DN50 |
0,6 MPa |
|
10 |
WTY-LXGL/10×40in-FL |
300×1350 |
18 |
Interne draad |
DN50 |
1,0 MPa |
|
11 |
WTY-LXGL/12×40in-FL |
320×1350 |
20 |
Interne draad |
DN50 |
1,0 MPa |
|
12 |
WTY-LXGL/15×40in-FL |
350×1350 |
30 |
Flensopening |
DN65 |
1,0 MPa |
|
13 |
WTY-LXGL/20×40in-FL |
400×1430 |
40 |
Flensopening |
DN80 |
1,0 MPa |
|
14 |
WTY-LXGL/27×40in-FL |
450×1450 |
65 |
Flensopening |
DN80 |
1,0 MPa |
Grafiek van effectgrafiek
Voordelen en kenmerken van filterelementfilter
Vanwege de flexibiliteit en efficiëntie van het ontwerp heeft het filterelementfilter vele voordelen opgeleverd in verschillende industrieën, waaronder:
1. Hoge filtratienauwkeurigheid: het filterelementtype filter kan worden geselecteerd op basis van de specifieke toepassingsbehoeften. Het filterelement met verschillende poriegroottes en materialen kan filtratienauwkeurigheid bereiken van micron totnanometerniveau, waardoor zwevende stoffen, deeltjes en bacteriën effectief worden verwijderd, en virussen etc. in water of gas, en garanderen de hoge kwaliteit van het behandelde medium.
2. Uniform filtratie-effect: de poriegrootte van het filtermateriaal is uniform, wat de consistentie en betrouwbaarheid van het filtratieproces garandeert, de fluctuatie van het filtratie-effect vermijdt en geschikt is voor scenario's die stabiele filtratieprestaties vereisen.
3. Lage weerstand en grote flux: de redelijk ontworpen filterelementstructuur maakt de filtratieweerstand klein en kan laag blijven-drukverschil, zelfs bij een hoog debiet, verbetert de verwerkingsefficiëntie en vermindert het energieverbruik.
4. Variatie filtermateriaal: filtermateriaal inclusief maarniet beperkt tot polypropyleen (PP), polytetrafluorethyleen (PTFE), actieve kool, roestvrij staal, enz., om zich aan te passen aan de chemische compatibiliteit van verschillende media en temperatuurvereisten, veel gebruikt in zuur-basis, organische oplosmiddelen, hoge temperaturen, hoge druk en andere zware omstandigheden.
5. Eenvoudig onderhoud en eenvoudige vervanging: het filterontwerp maakt de vervanging van het filter snel en gemakkelijk, zonder professioneel gereedschap, waardoor de onderhoudskosten en de uitval van apparatuur worden verminderd.
6. Chemische corrosieweerstand: veel filtermaterialen zoals roestvrij staal, PVDF, enz. hebben een goede chemische corrosieweerstand, kunnen langdurig stabiel werken in ruwe omgevingen en verlengen de levensduur van de apparatuur.
7. Sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving: Of hetnu gaat om de behandeling van schoon drinkwater of industrieel afvalwater dat complexe verontreinigende stoffen bevat, het filterelementfilter kan het juiste filtermateriaal vinden om mee om te gaan, en wordt veel gebruikt in verschillende scenario's voor waterbehandeling en gaszuivering.
8. Kosten-effectiviteit: Hoewel de initiële investering kan variëren afhankelijk van het type en de grootte van de apparatuur, maken de hoge prestaties en lage onderhoudskosten van het filterpatroonfilter het vaak duur-effectief gedurende de hele levenscyclus.
9. Eenvoudig te monitoren en te controleren: modern filter-filters van het type zijn meestal uitgerust met manometers, debietmeters en andere bewakingsapparatuur, wat handig is voor operators om op elk moment de filterstatus te begrijpen, tijdig onderhoud of vervanging van het filterelement.
10. Bijdrage aan milieubescherming: Door effectieve filtratie de uitstoot van verontreinigende stoffen verminderen, recycling van hulpbronnen bevorderen, bedrijven helpen te voldoen aan de eisen van milieubeschermingsregelgeving en het imago van maatschappelijk verantwoord ondernemen versterken.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de langzame stroomsnelheid van de filterpatroon?
A: De langzame stroomsnelheid wordt meestal veroorzaakt doordat het filterelement verstopt is door verontreinigende stoffen. U kunt proberen het filterelement schoon te maken, als het debietna het reinigennog steeds laag is, moet u het filterelement vervangen.
Vraag: Hoe weet ik wanneer ik het filterelement moet vervangen?
A: Aan de hand van de indicatie van de verschildrukmeter kan worden beoordeeld dat wanneer de door de verschildrukmeter weergegeven waarde het door de fabrikant aanbevolen vervangingsbereik overschrijdt, het filterelement moet worden vervangen. Als de kwaliteit van het water afneemt, betekent dit bovendien dat het filterelement vervangen moet worden.
Vraag: Kan het patroonfilter alle micro-organismen en virussen eruit filteren?
A: Het isniet gegarandeerd dat gewone patroonfilters alle micro-organismen en virussen verwijderen. Als deze micro-organismen moeten worden verwijderd, moet een microbieel filterelement van de juiste kwaliteit worden gebruikt, zoals een omgekeerde osmose (RO) filter- ofnanofiltratie (NF) filterelement.
Vraag: Waar moeten we op letten bij het vervangen van het filterelement?
A: Zorg er bij het vervangen van het filterelement voor dat het systeem is uitgeschakeld en geleegd om waterlekkage of letsel te voorkomen. Zorg ervoor dat u het filterelement gebruikt dat overeenkomt met het filtermodel en installeer het correct volgens de instructies van de fabrikant.
Vraag: Heeft het patroonfilter invloed op de temperatuur van het water?
A: Nee, het filterpatroonfilter wordt voornamelijk gebruikt om vaste deeltjes en verontreinigende stoffen uit het water te verwijderen en heeft geen invloed op de temperatuur van het water. Als u de watertemperatuur moet aanpassen, overweeg dan om apparatuur zoals een boiler of koeler te gebruiken.