Efficiënte single-Effectconcentrator voor optimale vloeistofverwerking
Menu
Laatstenieuws
Productintroductie
Enkel-effectconcentrator is een verdampingsapparatuur die slechts één warmte-energieconversie kan uitvoeren. Het belangrijkste kenmerk is dat de gegenereerde secundaire stoomniet langer wordt gebruikt voor verwarming, maar direct wordt afgevoerd of gecondenseerd.
Ctegenstanders van single-effectconcentrator
Verwarmingskamer: een muur-type warmtewisselaar, meestal samengesteld uit meerdere verwarmingsbuizen, verantwoordelijk voor het verwarmings- en verdampingsproces van het materiaal.
Verdampingskamer: bovenaan gelegen, ook wel scheidingskamer genoemd, gebruikt voor gas-vloeibare scheiding.
Ontschuimer: verwijdert het schuim dat ontstaat tijdens het verdampingsproces.
Condensor en koeler: condenseer het verdampte gas tot vloeistof.
Vloeistofopvangtank: verzamelt het geconcentreerde vloeibare materiaal.
Kenmerken van single-effectconcentrator
1. Enkel-effectconcentrator is geschikt voor kleine-grootschalige gelegenheden dieniet gevoelig zijn voor stoomkosten, of voor het verwerken van corrosieve en vervuilende materialen.
2. In de single-effectconcentratieproces, omdat de secundaire stoomniet wordt hergebruikt, is het energieverbruik relatief hoog.
3. Het verbeteren van de verdampingsefficiëntie kan worden bereikt door het verschil in warmteoverdrachtstemperatuur en de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt te vergroten.
Voordelen van single-effectconcentratoren
De voordelen van single-effectconcentratoren komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:
• Eenvoudige uitrusting: De structuur van de single-effectconcentrator is relatief eenvoudig, dus eenvoudig te bedienen en geschikt voor kleine-schaalproductie en intermitterende productiegelegenheden.
• Lage kosten: Sinds de uitrusting van de single-effectconcentrator is eenvoudig, de investering in apparatuurkosten is relatief laag, wat een betere keuze is voor ondernemingen met beperkte initiële middelen.
• Sterke toepasbaarheid: De single-effectconcentrator is geschikt voor het concentreren van oplossingen met een klein verwerkingsvolume, vooral wanneer het materiaal corrosief is of de gegenereerde stoom vervuild is enniet kan worden hergebruikt, de enkele-effectconcentrator is een geschiktere keuze.
Bovendien qua automatische start-stopcontrole, automatische aanpassing van procesparameters, automatische detectie en alarm, moderne single-effectconcentrators gebruiken meestal geavanceerde besturingssystemen zoals PLC en DCS om procescontrole en veilige werking te bereiken, wat het gemak en de stabiliteit van de bediening verbetert.
Toepassingsgebied van single-effectconcentratoren
Farmaceutische industrie: gebruikt voor de concentratie en zuivering van farmaceutische oplossingen.
Voedingsindustrie: geschikt voor het concentreren en verwerken van voedselvloeistoffen.
Chemische industrie: gebruikt voor de concentratie en zuivering van chemische oplossingen.
Lichte industrie: waarbij de verdampings- en concentratiebehoeften van verschillende vloeibare producten betrokken zijn.
Technisch principe van
Het werkingsprincipe van de single-effectverdamper is voornamelijk gebaseerd op het verdampings- en concentratieproces van de oplossing. Concreet zijn de volgende belangrijke stappen opgenomen:
1. Verwarming: Het materiaal dat verdampt moet worden, wordt eerst voorverwarmd in de voorverwarmer en gaat vervolgens de verwarmer in. In een verwarmer ontvangt het materiaal warmte-energie, meestal geleverd door stoom, die het oplosmiddel verwarmt (meestal water) in de oplossing tot koken.
2. Verdamping: Wanneer het oplosmiddel tot het kookpunt wordt verwarmd, begint het te verdampen. Bij dit proces wordt het oplosmiddel omgezet in een gasvormige vorm enneemt de concentratie van de opgeloste stof dienovereenkomstig toe.
3. Scheiding: Het gasmengsel dat ontstaat door verdamping (secundaire stoom en gedragen oplosmiddeldamp) de separator binnengaat, is de rol van de separator het uitvoeren van gas-vloeistofscheiding, waarbij de stoom wordt gescheiden van de geconcentreerde vloeistof.
4. condensatie: De afgescheiden secundaire stoom wordt doorgaansnaar de condensor gestuurd om daar tot een vloeistof te worden gekoeld en vervolgensnaar behoefte behandeld of afgevoerd.
5. Verzameling: De geconcentreerde oplossing wordt via de bodem van de verdamper afgevoerd en opgevangen.
Bovendien single-effectverdampers kunnen intermitterend zijn, semi-intermitterende of continue werking. Bij batchbedrijf worden de aanvoer, verdamping en afvoer stap voor stap uitgevoerd; Bij continubedrijf gaan er voortdurend materialen en producten in en uit.
Het productieproces van
Productie van apparatuur
Wteya streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-services, professioneel ontwerpteam biedt klanten de juiste oplossingen om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. Wteya is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel om te gaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.
Capaciteit en grootte
Verdamperparameter met enkel effect |
|||||
Verdampingscapaciteit (t/H) |
Verdampertype |
Brutovermogen (KW/H) |
Stoomverbruik (t/H) |
Circulerend waterverbruik (t/H) |
Vloeroppervlak (lengte* breedte* hoogte/M) |
1 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
40 |
1.1 |
70 |
3*3*10 |
5 |
Gedwongen-circulatie verdamper |
65 |
5.5 |
350 |
5*5*12 |
1 |
Circulatieverdamper met vallende film |
13.2 |
1.1 |
80 |
3*3*10 |
2.5 |
Circulatieverdamper met vallende film |
35 |
3 |
120 |
4*3*6 |
Effecttekening
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de reden waarom de verdampingsefficiëntie van single-effect verdamperneemt af tijdens bedrijf?
A: De afname van de verdampingsefficiëntie kan worden veroorzaakt door een onvoldoende verwarmingstemperatuur, een te hoge oplossingsconcentratie, kalkaanslag of verstopping van apparatuur, enz. Regelmatige reiniging en onderhoud van apparatuur, evenals optimalisatie van bedrijfsparameters, kunnen de efficiëntie verbeteren.
Vraag: Hoe voorkom ik dat de verdamper met één effect kristalliseert tijdens bedrijf?
A: Om kristallisatie te voorkomen, kunnen de concentratie en temperatuur van de oplossing worden gecontroleerd om te voorkomen dat de verzadiging van de opgeloste stof wordt overschreden. Bovendien helpt het regelmatig reinigen van apparatuur om kalkaanslag te voorkomen het risico op kristallisatie te verminderen.
Vraag: Wat moet ik doen als de verdamper met enkel effect lekt tijdens bedrijf?
A: Lekkage kan worden veroorzaakt door een slechte afdichting of beschadigde apparatuur. De werking van de apparatuur moet onmiddellijk worden gestopt, de afdichtingsonderdelen moeten worden geïnspecteerd en de beschadigde onderdelen moeten worden gerepareerd of vervangen.
Vraag: Wat is de oorzaak van overmatig geluid bij de werking van single-effect verdamper?
Antwoord: Het geluid kan worden veroorzaakt door losse onderdelen in de apparatuur of een slechte vloeistofstroom. Controleer of de onderdelen in de apparatuur goed vastzitten en zorg ervoor dat de vloeistofstroom soepel is.
Vraag: Hoe verleng ik de levensduur van single-effect verdamper?
A: Om de levensduur van de apparatuur te verlengen, moet er regelmatig onderhoud en onderhoud worden uitgevoerd, inclusief het reinigen van de apparatuur, het controleren en vervangen van versleten onderdelen, het optimaliseren van bedrijfsparameters, enz. Bovendien moeten de juiste bedieningsprocedures worden gevolgd en hoogwaardige-hoogwaardige grondstoffen helpen ook om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
S/N | Verdamper met enkel effect | Multi-effectverdamper | TVR-verdamper | MVR-verdamper |
---|---|---|---|---|
Energiebron | Gebruik maken van stoomverwarming Stoompijpnetwerk Ketelnodig |
Gebruik maken van stoomverwarming Stoompijpnetwerk Ketelnodig |
Hogedrukstoomnodig om te rijden, Ketelnodig |
Door gebruik te maken van elektrische energie, geen stoompijpnetwerknodig Close-loop-circulatiesysteem |
Energieverbruik | 1 ton stoom voor 1 ton waterverdamping | 0,3~1 ton stoom voor 1 ton waterverdamping | Gebaseerd op het traditionele multi-effect, wordtnog een effect gebruikt met hogedrukstoomaandrijving | De meest energiebesparende technologie van dit moment |
Operatie kosten | Veel hoger | Meer energiebesparing | Lager | Laagste |
Voetafdruk | kleiner | groter | groter | kleiner |
Productkwaliteit | Korte verblijftijd, Grotere temperatuur. verschil leidt tot gemakkelijke schaalvergroting. productkwaliteitniet stabiel |
Langere verblijftijd, Grotere temperatuur. verschil leidt tot gemakkelijke schaalvergroting. productkwaliteitniet stabiel |
Korte verblijftijd, Kleinere invloed op de productkwaliteit |
Korte verblijftijd, Lage temp. verdamping, Minimale impact op de productkwaliteit |
Controletype | Half-automatisch | Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Vorig: Geavanceerde single-Effectverdampingsapparaat voornauwkeurige verwerking
Volgende: Niet meer