nl
Multi-effectverdamper
Multi-effectverdamper

Geavanceerde multi-Effectverdampingssysteem voor de industrie

Merk: WTEYA GROUP
MOQ: 1 Pieces
Aflevertijd: 15 Dag
Het multi-effect verdampingssysteem is een energiebesparende verdampingsapparatuur, bestaande uit een aantal verdampingseenheden die in serie werken, door stap voor stap warmte-energie te gebruiken om de concentratie van oplossing te vergroten.
Het omvat multistage verdampingskamers, warmtewisselaars en vacuümsystemen en wordt op grote schaal gebruikt in de chemische, voedsel- en milieu -industrie voor oplossingsconcentratie en afvalwaterbehandeling om het energieverbruik en de emissie van het milieu aanzienlijk te verminderen.
WTEYA biedt professionele multi-effect verdamper, one-stop-service, we hebbenniet alleen de gestandaardiseerde producten van multi-effect verdamper, maar bieden ook OEM- en ODM-aangepaste services, we zijn op zoeknaar partners, agenten in landen over de hele wereld.
Productdetails

Productintroductie

 

De multi-Effectverdampingssysteem is een apparaat dat efficiënt gebruik maakt van de latente warmte van stoom door meerdere verdampereenheden in serie aan te sluiten, waarbij elke eenheid een effect wordt genoemd. In dit systeem dient de oorspronkelijke stoom als warmtebron voor het eerste effect, en de secundaire stoom die vervolgens wordt gegenereerd als verwarmingsmedium voor het volgende effect, enzovoort, tot het laatste effect, waarbij de gegenereerde stoomnaar het volgende effect wordt gestuurd. condensor en gekoeld door koelwater. condensatie. Deze configuratie vermindert het energieverbruik aanzienlijk omdat de ingevoerde warmte wordt gerecycled via meerdere verdampingseffecten.

 

De werking van een multi-effectverdampingssysteem kan worden geclassificeerd op basis van de stroomrichting van het materiaal en de verwarmingsstoom, inclusief verschillende bedrijfsmodi zoals co-actueel, teller-stroom, advectie en kruis-stroom (gemengde stroom). Elke modus heeft zijn eigen kenmerken en toepassingsscenario's: gelijkstroom is geschikt voor oplossingen waarvan de viscositeit afneemtnaarmate de temperatuur stijgt; tegenstroom is geschikt voor het verwerken van oplossingen waarvan de viscositeit toeneemtnaarmate de temperatuur stijgt; advectiestroom is geschikt voor het verwerken van materialen die gevoelig zijn voor kristallisatie.

 

 

Multi-effect verdamping systeemcomponenten

 

De multi-effectverdampingssysteem bestaat hoofdzakelijk uit de volgende kerncomponenten:
1. Verdampingsfase: Het is het kernonderdeel van het systeem. Elke verdampingsfase omvat een warmteaccumulator, verdamper en afscheider. De oplossing komt eerst in de eerste terecht-trapverdamper voor verwarming en verdamping, en gaat vervolgens door de afscheider om damp te bereiken-vloeibare scheiding.
2. Warmtewisselaar: In een multi-effect verdampingssysteem, de warmtewisselaar van elk effect is cruciaal. De warmtewisselaar van het eerste effect is verantwoordelijk voor het introduceren van ruwe stoom om de vereiste warmte te genereren, terwijl de warmtewisselaars van elk volgend effect de secundaire stoom gebruiken die door het vorige effect is gegenereerd als warmtebron.
3. Vacuümsysteem: gebruikt om de werkdruk van het systeem te handhaven om ervoor te zorgen dat elk effect onder de juiste druk verdampt, waardoor het kookpunt van de oplossing en de verdampingsefficiëntie worden beïnvloed.

 

 

Voordelen van multi-effect verdampingssystemen

 

De multi-effectverdampingssysteem heeft de volgende belangrijke voordelen:
1. Hoge energie-efficiëntie besparen: Door meerdere verdampers in serie aan te sluiten, wordt de secundaire stoom die door het vorige effect wordt gegenereerd, gebruikt als verwarmingsstoom voor het laatste effect, en wordt de warmte-energie meerdere keren hergebruikt, waardoor het warmte-energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Dit ontwerp maakt multi-effectverdamping efficiënter in energieverbruik dan traditionele single-verdamping bewerkstelligen.
2. Diverse soorten apparatuur: Gebaseerd op uitgebreide overwegingen van materiaaleigenschappen, investeringen in apparatuur en bedrijfskosten, kunnen verdampers met een verschillend aantal effecten worden geselecteerd, zoals enkele-werking, dubbel-werking, drie-werking, vier-effect of zelfs vijf-effectverdampers.
3. Sterk aanpassingsvermogen: Meerdere-effectverdampingstechnologie is een volwassen technologie geworden, vooral op het gebied van ontzilting van zeewater en hoog-zoutwaterzuivering, die het kalkprobleem effectief oplost en een goed aanpassingsvermogen en stabiliteit vertoont.
4. Bespaar ruimte: Het ontwerp van multi-trapverdamping en condensor maken het vloeroppervlak kleiner met dezelfde verwerkingscapaciteit, besparen productieruimte en vergemakkelijken het onderhoud en de bediening van het systeem.

 

 

Toepassingsgebieden van multi-effect verdampingssysteem

 

Multi-effectverdampingssystemen worden veel gebruikt in veel industrieën:
1. Chemische industrie: Hoofdzakelijk gebruikt voor het scheiden en concentreren van verschillende oplossingen, zoals het concentratieproces van de verwerking van anorganische zouten zoalsnatriumsulfaat ennatriumchloride, evenals organische verbindingen.
2. Voedingsindustrie: In de voedselverwerking, multi-effectverdampingssystemen worden veel gebruikt voor de concentratie van vruchtensappen, groentesappen, zuivelproducten, enz., waardoor de oorspronkelijke smaak van voedsel behouden blijft en de houdbaarheid ervan wordt verlengd.
3. Milieubescherming veld: voornamelijk gebruikt voor de behandeling van industrieel afvalwater, vooral afvalwater dat hoge concentraties opgeloste vaste stoffen bevat. Door het verdampingsproces worden verontreinigende stoffen effectief verwijderd en wordt de milieubelasting verminderd.

 

 

Technisch principe van

 

Het principe van multi-effect verdamper De technologie is gebaseerd op het proces van warmteoverdracht en faseverandering in de thermodynamica, en het meervoudige gebruik van warmte-energie wordt gerealiseerd via meerdere verdampers in serie.

Het werkingsprincipe van de multi-effectverdamper is om de secundaire stoom te gebruiken die bij het vorige effect is geproduceerd (verdamper) als verwarmingsstoom voor het volgende effect. Op deze manier werkt elk effect bij een andere druk, ennaarmate de druk afneemt,nemen de overeenkomstige verwarmingsstoomtemperatuur en het kookpunt van de oplossing op hun beurt af. Concreet wordt het eerste effect meestal verwarmd met behulp van een externe warmtebron, zoals ruwe stoom, die de oplossing kookt en stoom produceert. Deze stoom wordt vervolgens als verwarmingsbronnaar het secundaire effect getransporteerd, waar de oplossing ook kookt en stoom produceert. Dit proces gaat door tot het uiteindelijke effect.

Het is vermeldenswaard dat hoe groter de efficiëntie van de multi-effect verdampingssysteem, hoe duidelijker het theoretische energiebesparingseffect, omdat het verbruik vannieuwe stoom minder zal zijn. Maar in feite, met de toename van de efficiëntie, de toename van de energie-Het besparingseffect zal geleidelijk afnemen en de vaste investeringskosten van apparatuur zullen ook stijgen. Daarom de gemeenschappelijke multi-effect verdampingssysteem is over het algemeen 3 tot 5 effecten.

 
 

Productie van apparatuur

 

xx

 

Wteya streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-servicesbiedt een professioneel ontwerpteam de juiste oplossingen voor klanten om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. Wteya is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel om te gaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het ontwerp van multi-effect verdamper?
A: Bij het ontwerpen van een multi-effect verdamper, het isnoodzakelijk om rekening te houden met de aard van de voedingsoplossing (zoals concentratie, viscositeit, temperatuur, enz.), de verwerkingscapaciteit, de kwaliteitseisen van het product, het energieverbruik en andere factoren.

 

Vraag: Wat is de moeilijkheidsgraad van de bediening van multi-effect verdampersysteem?
A: Het grootste probleem bij het bedienen van een multi-Het effectverdampersysteem is bedoeld om het warmteoverdrachtsproces tussen de stoom en het materiaalnauwkeurig te regelen om de verdampingsefficiëntie en productkwaliteit te garanderen. Daarnaast is het ooknoodzakelijk om goed te letten op de bedrijfsstatus van de apparatuur om mogelijke problemen tijdig te ontdekken en op te lossen.

 

Vraag: Hoe kunt u de werkingsefficiëntie van multi optimaliseren?-effect verdamper?
A: Om de efficiëntie van de multi te optimaliseren-effect verdamper kunnen de volgende maatregelen worden genomen: Regelmatig reinigen van de warmtewisselaar om kalkaanslag te verminderen; Houd het systeem op een geschikt vacuüm; Zorg voor voedingstemperatuur en concentratiestabiliteit; Tijdige kwijting vanniet-condenseerbaar gas; En zorg voor een goede afdichting om warmteverlies te voorkomen.

 

Vraag: Wat zijn de meest voorkomende fouten bij multi-effect verdampers?
A: Veelvoorkomende storingen zijn onder meer verstopping of schade aan de pomp, lekkage van pijpleidingen, abnormale druk, onvoldoende verwarming en verminderde scheidingsefficiëntie. Deze problemen kunnen verschillende oorzaken hebben, zoals veroudering van apparatuur, onjuiste bediening of veranderingen in materiaaleigenschappen.

 

Vraag: Hoe u de multi schoonmaakt en onderhoudt-effect verdamper?
A: De multi-Effect-verdamper moet regelmatig worden gereinigd om sediment en vuil van de buiswand te verwijderen. Meestal gebeurt dit door chemische reiniging of mechanische reiniging. Tegelijkertijd moeten pompen, kleppen en andere dynamische apparatuur regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om hun goede bedrijfsconditie te garanderen.