Optimalisatie van MVR -verdamperprestaties: oorzaken en oplossingen voor lage verdampingscapaciteit

Als energie-Efficiënte verdampingstechnologie, mechanische damprecompressie (MVR) Verdampers worden veel gebruikt in industriële concentratieprocessen en verdamping van zoutoplossing. Deze technologie comprimeert de secundaire stoom die tijdens het verdampingsproces wordt gegenereerd, verhoogt de druk en temperatuur en introduceert deze opnieuw in het systeem als verwarmingsstoom, waardoor de externe stoomvraag, het energieverbruik en de bedrijfskosten aanzienlijk worden verminderd. In werkelijke toepassingen hebben MVR -verdampers echter soms een lagere verdampingscapaciteit dan verwacht. Dit artikel onderzoekt de oorzaken van dit probleem en biedt effectieve optimalisatie -oplossingen.

Inzicht in MVR -verdampingsmogelijkheden

Voordat de oorzaken van de lage verdampingssnelheid worden geanalyseerd, moeten twee belangrijke concepten worden opgehelderd:

Verdampingscapaciteit: Verwijstnaar de hoeveelheid water die per tijdseenheid is verdampt, die voornamelijk wordt bepaald door de warmteoverdrachtssnelheid van de verdamper.

Verdampingsintensiteit: Verwijstnaar de hoeveelheid water die kan verdampen per warmtewisselgebied per tijdseenheid, wat een belangrijke indicator is om de prestaties van de verdamper te meten. Hoe hoger de verdampingsintensiteit, hoe groter de verdampingscapaciteit en hoe hoger de systeemefficiëntie.

De efficiëntie van de MVR -verdamper hangt af van het warmte -uitwisselingsproces. De warmteoverdrachtssnelheid hangt af van het warmteverwisselingsgebied, het temperatuurverschil en de warmteoverdrachtscoëfficiënt. Als de verdampingscapaciteit van het MVR -systeem wordt verminderd, betekent dit meestal dat de verdampingsintensiteit wordt verminderd en dat de beïnvloedende factoren diepgaand moeten worden geanalyseerd.

Oorzaken en oplossingen voor lage verdampingscapaciteit

1. Onvoldoende warmte -uitwisselingsgebied

Probleem: Onjuiste warmte -uitwisselingsgebiedontwerp, of schaalverdeling en corrosie van de warmtewisselaar tijdens het werking verminderen het effectieve warmte -uitwisselingsgebied, waardoor de verdampingscapaciteit wordt verminderd. Bovendien heeft een onjuiste besturingselement op systeemniveau ook invloed op het warmteuitwisselingseffect - Een te hoogniveau zal het koken van de oplossing belemmeren, terwijl een te laag A -niveau kristallisatie en buisblokkering kan veroorzaken.

Oplossing: Inspecteer en onderhoud regelmatig de warmtewisselaar om schaalvoordelen en corrosie te voorkomen, zorg ervoor dat hetniveau van de verdamper binnen een redelijk bereik ligt en reinig het regelmatig om de warmteverwisselingscapaciteit te herstellen.

2. Lage warmteoverdrachtscoëfficiënt (K waarde)

Probleem: De algehele warmteoverdrachtscoëfficiënt (K waarde) van de MVR -verdamper wordt beïnvloed door de convectiewarmteoverdrachtscoëfficiënt aan de stoomcondensatiezijde en de kookzijde van de oplossing, evenals de thermische weerstand van de vervuiling. Gewoonlijk is de weerstand van de warmteoverdracht aan de kant van de oplossing groot en is het belangrijk om de convectiewarmteoverdrachtscoëfficiënt aan de oplossingszijde te verbeteren.

Oplossing: Optimaliseer het ontwerp van de verdamper, verhoog de stroomsnelheid van de geforceerde circulatiepomp om het convectiewarmteoverdrachtseffect van de oplossing te verbeteren en denormale werking van de pomp te waarborgen. Bovendien is een effectief beheer vanniet-Condense gassen in het systeem kunnen ook helpen bij het verbeteren van de efficiëntie van de warmteoverdracht.

3. Schalen en kristallisatie van warmtewisselaars

Probleem: Bij het hanteren van zoute oplossingen zijn warmtewisselaars vatbaar voor schaling en kristallisatie, wat de thermische weerstand verhoogt en de efficiëntie van warmteoverdracht vermindert.

Oplossing: Kies een type warmtewisselaar dieniet vatbaar is voor het schalen, maak de warmtewisselaar regelmatig schoon en gebruik chemische desvormingsmiddelen. Het verhogen van het stroomsnelheid van de geforceerde circulatie kan ook de schaalverdeling verminderen.

4. Onvoldoende verschil in warmteverwijkingstemperatuur

Probleem: Wanneer het temperatuurverschil tussen de verwarmingsstoom en de oplossing klein is, zal de verdampingsintensiteit beperkt zijn.

Oplossing: Zorg ervoor dat de stoomtemperatuurstijging de best werkende toestand bereikt door de compressorprestaties te optimaliseren. Handhaaf bovendien de juiste vacuümgraad in de condensor om de efficiëntie van de warmte -uitwisseling van het systeem te verbeteren.

5. Geconcentreerde moedervloeistofophoping

Probleem: Tijdens het verdampingsproces, zout en hoog-kook--Puntstoffen blijven zich ophopen, waardoor het kookpunt van de oplossing toeneemt, waardoor het effectieve warmtetemperatuurverschil en verdampingscapaciteit worden verminderd.

OPLOSSING: VERLAAGT regelmatig een deel van de geconcentreerde moedervloeistof en voeg verse voeding toe om de optimale concentratie en fysische eigenschappen van de oplossing te handhaven.

6. Mechanisch falen en corrosie

Probleem: Fout van apparatuur, pijpleidingcorrosie, N en lekkage kunnen de verdampingsefficiëntie aanzienlijk beïnvloeden.

Oplossing: Gebruik corrosie-Resistent materialen, handhaven regelmatig apparatuur en vervang verouderingsonderdelen onmiddellijk om een ​​stabiele werking van het systeem te waarborgen.

Conclusie

MVR -verdampers zijn een duurzame en efficiënte oplossing voor industriële afvalwaterzuivering en concentratieprocessen. Het bereiken van optimale prestaties vereist echter een uitgebreide overweging van factoren zoals warmteverwisselingsgebied, warmteoverdrachtscoëfficiënt, schaalproblemen en systeemonderhoud. Door deze optimalisatiemaatregelen te implementeren, kunnen MVR -verdampers een efficiënte werking behouden, het energieverbruik verminderen en de levensduur verlengen.

Wteya Biedt geavanceerde MVR -verdamperoplossingen met intelligente controlesystemen en energie-Functies besparen om een ​​efficiënte en betrouwbare werking te garanderen, bedrijven te helpennul afvalwaterafvoer te bereiken en de bedrijfskosten aanzienlijk te verlagen.

Waarom kiezen voor Wteya Group?

Wteya is een high-Tech Enterprise gespecialiseerd in verdampingsconcentratie (kristallisatie) Systemen en intelligente oplossingen voor vloeistofapparatuur. Met 16 jaar focus op het onderzoek en de ontwikkeling van verdamping, kristallisatie, scheiding en andere producttechnologieën, is het een geïntegreerde serviceprovider die ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling, daarna integreert-Verkoop, s en bediening en onderhoud.

Wteya is toegewijd aannul ontslag van industrieel afvalwater- en resource -gebruiksverdampingssysteem als de cor en biedt klanten er een-Stop industriële afvalwaterzuiveringnul ontlading "turnkey" engineeringoplossingen voor elektroplating, PCB, metaaloppervlaktebehandelingsindustrie,nieuwe energiebatterij -industrie, halfgeleider, kolenchemische industrie, schalie GA, S en petrochemische industrie, en biedt leasing- en operatiediensten voor het verdampingssysteem.

Wteya is een merk dat u kunt vertrouwen. Met meer dan tien jaar rijke ervaring biedt het voor veel put efficiënte en betrouwbare oplossingen voor waterbehandeling-Bekende bedrijven over de hele wereld. Het heeft met succes projecten geïmplementeerd voor beursgenoteerde bedrijven zoals Foxconn, Huawei, Ganfeng, Rongbai, enz., Met meer dan 100 projectcases, en heeft het vertrouwen gewonnen en lof van klanten. Ondersteuning OEM&ODM -aanpassing en aangepaste oplossingen om aan uw unieke behoeften te voldoen.

Wteya Wordt wervingsagenten!

Welkom om met ons mee te doen. Als een 16-jaar-oud merk, Wteya Biedt u een verscheidenheid aan preferentieel beleid, professionele trainingsbegeleiding en alles-rond technische ondersteuning, die uw vertrouwen waard is!

*E -mail: info@wteya.com

*WhatsApp: +86-18002840855

Laat ons u helpen een ongeëvenaarde waterkwaliteit te bereiken!