De verdampingscapaciteit van de MVR-verdamper is laag? Ontdek de redenen en verbeter de efficiëntie!

MVR (Mechanisch dampbestendig) verdamper is een zeer efficiënte en energieke-besparingsverdampingstechnologie, die veel wordt gebruikt op het gebied van industriële concentratie en verdamping van zoutoplossingen. Door de secundaire stoom die tijdens het verdampingsproces wordt gegenereerd te comprimeren, waardoor de druk en temperatuur ervan worden verhoogd, wordt het verwarmingsstoom en stroomt het weer terug in het verdampingssysteem, waardoor warmte-energie wordt geleverd voor het verdampingsproces, waardoor de vraagnaar externe stoom wordt verminderd en het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. . en bedrijfskosten. Bij het daadwerkelijke gebruik van MVR-verdampers komt het echter vaak voor dat het verdampingsvolume lager is dan verwacht. WTEYA zal de redenen voor de lage verdampingscapaciteit van de MVR-verdamper analyseren en effectieve oplossingen bieden om de efficiëntie te verbeteren.

Basisconcept van de verdampingscapaciteit van de MVR-verdamper

Voordat we de redenen voor de lage verdamping van de MVR-verdamper begrijpen, moeten we eerst twee concepten verduidelijken:

1. Verdampingscapaciteit van de verdamper: verwijst meestalnaar de hoeveelheid water die per tijdseenheid verdampt, en de grootte ervan wordt bepaald door de warmteoverdrachtssnelheid van de verdamper.

2. Verdampingsintensiteit: verwijstnaar de hoeveelheid water die kan verdampen per eenheid warmteoverdrachtsoppervlak per tijdseenheid, en is een belangrijke indicator voor het evalueren van de prestaties van de verdamper. Met andere woorden: hoe groter de verdampingsintensiteit, hoe meer vloeistof per oppervlakte-eenheid kan verdampen, waardoor de verdampingscapaciteit van het systeem toeneemt.

De kern van de MVR-verdamper ligt in het warmte-uitwisselingsproces. De warmteoverdrachtssnelheid is gelijk aan het product van het warmtewisselingsoppervlak, het temperatuurverschil en de warmteoverdrachtscoëfficiënt. Als het verdampingsvolume afneemt voor de MVR-verdamper die in gebruik is genomen, betekent dit meestal dat de verdampingsintensiteit afneemt en moeten de belangrijkste factoren worden gevonden en opgelost.

Oorzaakanalyse en oplossingen

1. Onvoldoende warmtewisselingsoppervlak

Het warmtewisselingsoppervlak is de basisfactor die de verdampingscapaciteit bepaalt MVR-verdamper. Als het warmtewisselingsgebied van ​​de verdamper isniet goed ontworpen, of als er tijdens bedrijf problemen zoals kalkaanslag en corrosie van de warmtewisselaar optreden, wordt de verdampingscapaciteit verminderd. Vooral tijdens de werking van de MVR-verdamper zal een te hoog of te laag vloeistofniveau het warmtewisselingseffect beïnvloeden: wanneer het vloeistofniveau te hoog is, kan de oplossingniet koken; wanneer het vloeistofniveau te laag is, zal kristallisatie waarschijnlijk optreden en zullen de warmtewisselaarbuizen verstopt raken.

Oplossing: Controleer regelmatig de status van de MVR-verdamperwarmtewisselaar om kalkaanslag, corrosie en andere problemen te voorkomen, en zorg ervoor dat het vloeistofniveau binnen het juiste bereik ligt. Indiennodig kan het verdampingssysteem worden gereinigd om het warmtewisselingsgebied te herstellen.

2. Verbeter de algehele warmteoverdrachtscoëfficiënt (K)

De totale warmteoverdrachtscoëfficiënt K van de MVR-verdamper wordt voornamelijk beïnvloed door de convectieve warmteoverdrachtscoëfficiënten aan de stoomcondensatiezijde en de oplossingkokende zijde, evenals door de thermische weerstand tegen vervuiling. Voor de MVR-verdamper is de warmteoverdrachtsweerstand aan de kookzijde van de oplossing relatief groot. Daarom is het verbeteren van de convectieve warmteoverdrachtscoëfficiënt aan de oplossingszijde de sleutel tot het verbeteren van de verdampingsefficiëntie.

Oplossing: Optimaliseer het ontwerp van de MVR-verdamper, verhoog het debiet van de geforceerde circulatiepomp, verhoog de circulatiesnelheid van de oplossing en verbeter het convectie-effect van warmte-uitwisseling. Als de verdampingssnelheid afneemt, controleer dan de werking van de geforceerde circulatiepomp om er zeker van te zijn dat er geen defect is in het pomplichaam.

Bovendien is deniet-condenseerbaar gas in de MVR-verdamper zal ook de efficiëntie van de warmtewisseling aanzienlijk beïnvloeden. Wanneerniet-condenseerbare gassen in de stoom aanwezig zijn, wordt de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt aanzienlijk verlaagd. Daarom een ​​redelijk ontwerp van denon-condenseerbaar gasuitlaatsysteem en regelmatige inspectie van deniet-condenseerbare gasuitlaat zal de verdampingssnelheid helpen verhogen.

3. Kristallisatie en aanslag van de warmtewisselaar

In MVR-verdampersSchaalvorming en kristallisatie zijn veel voorkomende verschijnselen, vooral bij het verwerken van materialen die gevoelig zijn voor kristallisatie of schaalvorming. Deze afzettingen zullen de thermische weerstand aanzienlijk vergroten, wat resulteert in een verminderde warmte-uitwisselingsefficiëntie van de verdamper, wat op zijn beurt de verdampingscapaciteit beïnvloedt.

Oplossing: Kies een type warmtewisselaar dat minder gevoelig is voor kalkaanslag en reinig de warmtewisselaar regelmatig. In ernstige gevallen van kalkaanslag kan de ophoping van kalk worden verminderd door het debiet van de geforceerde circulatiepomp te verhogen en schoonmaakmiddelen te gebruiken. Als de schilfering te ernstig is, hoog-Er kan gebruik worden gemaakt van water onder druk of mechanische reiniging.

4. Verhoog het temperatuurverschil van de warmtewisseling

De efficiëntie van de MVR-verdamper hangt ooknauw samen met het temperatuurverschil bij de warmtewisseling. Door de druk en temperatuur van de verwarmingsstoom te verhogen, kan het temperatuurverschil van de warmtewisseling worden vergroot, waardoor de verdampingsintensiteit en efficiëntie worden verbeterd.

Oplossing: Zorg ervoor dat de stijging van de stoomtemperatuur de optimale werkomstandigheden bereikt door de bedrijfsfrequentie van de compressor te verhogen. Zorg er bovendien voor dat de secundaire stoomdruk in de condensor laag is om het warmtewisselingstemperatuurverschil van het systeem te vergroten. Als het koelwater onvoldoende is of de temperatuur te hoog is, wordt het condensatie-effect van de stoom verminderd, wat op zijn beurt het warmtewisselingseffect en de verdampingscapaciteit zal beïnvloeden.

5. Voer de verrijkte moederloog tijdig af

Wanneer de MVR-verdamper behandelt zout afvalwater,naarmate het verdampingsproces vordert, wordt het zout en hoog-kokend-puntstoffen in de moederloog zullen zich geleidelijk ophopen, waardoor het kookpunt van de oplossing stijgt, waardoor het effectieve warmtewisselingstemperatuurverschil wordt verminderd en de verdampingshoeveelheid wordt verminderd.

Oplossing: Controleer regelmatig de samenstelling van de moederloog van de MVR-verdamper, laat een deel van de opgehoopte moederloog weg of handhaaf de juiste concentratie en kookpunt van de oplossing doornieuwe voorraadvloeistof toe te voegen.

6. Verminder mechanisch falen en corrosie

Mechanisch falen, corrosie, lekkage en andere problemen van de MVR-verdamper kan ook leiden tot een vermindering van de verdampingscapaciteit. Corrosie van apparatuur en pijpleidingen heeftniet alleen invloed op de levensduur van de apparatuur, maar kan ook verstoppingen en verminderde efficiëntie veroorzaken.

Oplossing: Selecteer corrosie-bestendig en slijtage-resistente materialen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de MVR-verdampercomponenten aan denormen voldoet. Tegelijkertijd wordt de apparatuur regelmatig geïnspecteerd en onderhouden en worden verouderde onderdelen tijdig vervangen om denormale werking van de apparatuur te garanderen.

Als energie-besparing en efficiënte verdampingstechnologie, het probleem van een laag verdampingsvolume MVR-verdamper is vaak het resultaat van meerdere factoren bij de daadwerkelijke toepassing. De werkefficiëntie van de MVR-verdamper kan effectief worden verbeterd door het warmtewisselingsgebied rationeel te ontwerpen en te optimaliseren, de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt te verbeteren, de schaal- en kristallisatieproblemen op te lossen, het temperatuurverschil in de warmtewisseling te vergroten, de verrijkte moederloog tijdig af te voeren en te verminderen mechanische storingen.

MVR-verdamper is een belangrijke keuze voor het realiseren vannul afvalwaterlozing en energiebesparing en emissiereductie. WTEYAMVR-verdamper zorgt voor een efficiënte en stabiele werking van de MVR-verdamper door een redelijk ontwerp aan tenemen, het warmtewisselingsgebied te optimaliseren, de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt te verbeteren en andere maatregelen. Vergeleken met traditionele verdampingstechnologie kan de MVR-verdamper de thermische efficiëntie effectief verbeteren en veel stoom- en elektriciteitsverbruik besparen. Bovendien heeft de MVR-verdamper een hogere concentratieverhouding bij het behandelen van hoge-concentratie afvalwater. Het is uitgerust met een intelligent besturingssysteem en een automatische storingsherinneringsfunctie, waardoor handmatige tussenkomst aanzienlijk wordt verminderd.

Waar verdampings- en kristallisatiesystemen kopen?

Als uw bedrijf op zoek isnaar een effectieve oplossing om afvalwater te beheren, waardevolle materialen terug te winnen of geen vloeistoflozing te bereiken, kies dan voor deze oplossing WTEYA Ggroepkrijgt u toegang tot geavanceerde waterbehandelingsoplossingen die bedrijven helpen duurzaamheidsdoelen te bereiken en tegelijkertijd de operationele efficiëntie te optimaliseren. Of unu het afvalwatervolume wilt verminderen, waardevol wilt terugwinnen door-producten, of geen vloeistoflozing bereiken, zijn onze verdampings- en kristallisatiesystemen ontworpen om aan de behoeften van diverse industrieën te voldoen. Neem vandaagnog contact met ons op via informatie@wteya.com of WhatsAppen +86-1800 2840 855 voor meer informatie over hoe onze systemen uw activiteiten ten goede kunnen komen.