MVR-verdampingssysteem voornullozing bij de chemische en petrochemische afvalwaterbehandeling van steenkool
De MVR (Mechanische damprecompressie) verdamping systeem is een stekje-randoplossing voor het bereiken vannullozing bij de diepe behandeling van steenkoolchemisch en petrochemisch afvalwater. Dit systeem recycleert en zuivert afvalwater efficiënt met behulp van geavanceerde verdampings- en condensatietechnologie, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd en aan strenge lozingsnormen wordt voldaan. Zijn energie-efficiënt ontwerp, aangedreven door damprecompressie, minimaliseert de operationele kosten en garandeert tegelijkertijd een hoge betrouwbaarheid en een lange levensduur-termijn prestaties. Deze innovatieve aanpak zet eennieuwe maatstaf voor duurzaam afvalwaterbeheer in de steenkoolchemische en petrochemische industrie.
WTEYA-groep is gespecialiseerd in het leveren van uitgebreide oplossingen voor verdampings- en concentratiesysteemapparatuur. Met een sterke toewijding aan onderzoek en ontwikkeling, innovatief ontwerp, precisieproductie,naadloze installatie en deskundige inbedrijfstelling heeft het bedrijf zichzelf gevestigd als leider op het gebied van verdampingstechnologieproducten.
In het hart van WTEYA Groep aanbod is het verdampingssysteem, dat is van cruciaal belang voor het bereiken vannullozing van industrieel afvalwater en het maximaliseren van het gebruik van afvalbronnen. Het bedrijf richt zich op een breed scala aan industrieën, waaronder galvaniseren en metaaloppervlaktebehandeling, productie van lithiumbatterijen,natte behandeling van aluminiumas, steenkoolwinning, steenkoolchemische processen en oliebreekstroom.-beheer van rugvloeistof.
WTEYA-groep einde biedt-naar-eindnul-emissieoplossingen op maat voor de behandeling van industrieel afvalwater, met diensten zoals leasing van verdampingssystemen en operationele ondersteuning. Deze diensten verminderen de investerings- en bedrijfskosten van klanten aanzienlijk en zorgen tegelijkertijd voor een duurzaam en efficiënt afvalwaterbeheer.
Bronnen en kenmerken van High-Zout afvalwater in de kolenchemische industrie
Hoog-Onder zout afvalwater in de kolenchemische industrie wordt verstaan afvalwater met een zoutgehalte groter dan 1% die ontstaat tijdens verschillende productieprocessen. Belangrijke bronnen zijn onder meer de afvoer van ketels, de aanvulling van zoetwater en de behandeling van ontzout water. Dit afvalwater bevat doorgaans anorganische zouten zoalsnatriumnitraat ennatriumchloride,naast organische verbindingen zoals cyaniden en aromatische koolwaterstoffen. Metname zoetwateraanvullingsprocessen dragen bij aan het hoogste zoutgehalte, goed voor ongeveer 50% van het totale hoogtepunt-zout afvalwater gegenereerd.
Kenmerken van Hoog-Zout afvalwater:
· Complexe compositie
Hoog-zout afvalwater bevat een mengsel van kationen (bijvoorbeeld kalium,natrium, magnesium, calcium), anionen (bijvoorbeeld chloriden, sulfaten)en onzuiverheidionen. Afhankelijk van het industriële proces kan de specifieke samenstelling aanzienlijk variëren.
· Aanzienlijke schade
Met zoutconcentraties doorgaans rond de 10.000 mg/L en soms oplopend tot 30.000 mg/L, hoog-Zout afvalwater is lastig biologisch af te breken. Overmatige zoutniveaus kunnen microbiële cellen uitdrogen, waardoor plasmolyse ontstaat en de concentratie van de oplossing toeneemt, wat de biologische behandelingsefficiëntie belemmert.
· Hulpbronpotentieel
Wanneer behandeld via pre-behandeling, kristallisatie en andere processen, hoog-zout afvalwater kan waardevolle zouten en winbare waterbronnen opleveren. Een goed beheer maakt van dit industriële afval een hulpbron, die zowel economische als ecologische voordelen biedt.
MVR verdampings- en kristallisatiesysteem voor hoge-Zoute afvalwaterzuivering
Hoog-zout afvalwater in de kolenchemische industrie kan effectief worden behandeld met MVR (Mechanische damprecompressie) verdampings- en kristallisatiesystemen. Deze systemen maken gebruik van voorverwarmings-, verdampings-, kristallisatie- en scheidingsprocessen om optimale resultaten te bereiken.
Procesoverzicht:
· Voorverwarmen
De voedingsoplossing wordt verwarmd tot 88–100°C om de oplosbaarheid vannon te verminderen-condenseerbare gassen zoals zuurstof en koolstofdioxide. Dit minimaliseert carbonaataanslag en vermindert verdampercorrosie en -aanslag.
· MVR Verdamping
Na voorverwarmen komt de oplossing de MVR binnen verdamper, waarbij een vloeistoffilmverdeler zorgt voor een uniforme warmteoverdracht en efficiënte verdamping. De resulterende stoom en geconcentreerde pekel worden opgevangen in de pekeltank, waardoor er voldoende tijd is voor de vorming van fijne kristallen.
· Kristallisatie
Geconcentreerde pekel wordtnaar een kristallisator geleid, waar het snel verdamptnadat het tot het kookpunt is verhit. Om de schaalvergroting te beheersen en optimale TDS-niveaus te behouden, wordt een deel van de pekel teruggevoerdnaar de verdamper, terwijl een deelnaar vaste stoffen wordt gestuurd.-vloeibare scheiding.
· Stevig-Vloeibare scheiding
De gekristalliseerde slurry wordt verwerkt in een centrifugaal dehydratatiesysteem om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. De teruggewonnen pekel wordt verder geconcentreerd en de vaste stoffen worden op de juiste manier beheerd.
Voordelen van het MVR-systeem
· Energie-efficiëntie
MVR-technologie comprimeert verdampte stoom voor hergebruik als warmtebron, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met traditionele methoden.
· Schaalbaarheid en betrouwbaarheid
De geforceerde circulatie- en voorverwarmingsmechanismen van het systeem gaan de uitdagingen van kalkaanslag en corrosie aan, waardoor een consistente en betrouwbare werking wordt gegarandeerd.
· Milieuvoordelen
Door het bereiken vannullozing minimaliseert het systeem de vervuiling en wint het waardevolle zout- en watervoorraden terug, in lijn met duurzaamheidsdoelstellingen.
· Veelzijdigheid
Het MVR-verdampings- en kristallisatiesysteem is aanpasbaar aan het meeste zout-met afvalwater, waardoor het geschikt is voor verschillende industrieën.
Samenvatting van de processtroom:
· De voedingsoplossing wordt voorverwarmd door warmte-uitwisseling met gecondenseerd water.
· De verwarmde oplossing gaat de vallende filmverdamper binnen voor initiële concentratie.
· Geconcentreerde pekel wordt overgebrachtnaar een kristallisator voor snelle verdamping.
· Gekristalliseerde slurry ondergaat centrifugale dehydratie voor vaste stoffen-vloeibare scheiding.
Door geavanceerde verdampings- en kristallisatietechnologie te integreren, biedt het MVR-systeem een alomvattende en energieke oplossing-efficiënte oplossing voor hoge-zoutwaterzuivering in de kolenchemische industrie.
Waar kunt u een MVR-verdampingssysteem kopen?
Als u op zoek bentnaar een efficiënt MVR-verdampingssysteem voor de behandeling van petrochemisch afvalwater of hoog-zout afvalwater uit de kolenchemische industrie, WTEYA-groep is uw vertrouwde partner. Met ruim 15 jaar expertise, WTEYA-groep is een toonaangevende fabrikant in de waterbehandelingsindustrie en biedt geavanceerde verdampings- en kristallisatietechnologieoplossingen voor hoge-zoetwaterkwaliteit effectief en efficiënt.
Waarom kiezen voor de WTEYA-groep?
· Op maat gemaakte oplossingen: Elke onderneming heeft unieke behoeften. WTEYA-groep is gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte waterbehandelingsoplossingen waarbij rekening wordt gehouden met het type afvalwater, de behandelingsschaal en specifieke operationele vereisten.
· Bewezen expertise: Met rijke ervaring in de sector, WTEYA-groep zorgt voor een betrouwbaar en effectief systeemontwerp en -implementatie.
· Snijden-Randtechnologie: Ons MVR-systemen zijn ontworpen voor superieure prestaties, waardoor u geen ontlading kunt bereiken en kunt voldoen aan de milieuvoorschriften.
Laten WTEYA-groep ontwerp een MVR-verdampingssysteem die perfect aansluit bij uw wensen. Neem vandaagnog contact met ons op voor een gedetailleerde offerte:
· E-mail: informatie@wteya.com
· WhatsAppen: +86-1800 2840 855
Vind de juiste oplossing om uw afvalwateruitdagingen om te zetten in duurzame resultaten!