Inleiding tot filterpatroonfilter

Filterelementfilter is een veelgebruikte vaste stof-vloeistof of gas-apparatuur voor het scheiden van vaste stoffen, die veel wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en drankensector, milieubescherming, waterbehandeling, metallurgie, olie, aardgas en andere industrieën. Het werkingsprincipe is voornamelijk het opvangen van vaste deeltjes, zwevende deeltjes, sommige colloïden en andere onzuiverheden in de vloeistof (wat vloeistof of gas kan zijn) door het filterelement, om het doel van het zuiveren van de vloeistof te bereiken. De filtratienauwkeurigheid is 1-5μM.

Type filterelement filtersamenstelling

1. Filterschaal: De schaal is de schaal van het filter-type filter, meestal gemaakt van roestvrij staal, plastic (zoals polypropyleen, ABS, enz.), koolstofstaal en andere materialen, met corrosieweerstand en drukweerstandskenmerken. De behuizing is zo ontworpen dat deze wordt afgedicht om een ​​continue vloeistofstroom te garanderen en lekkage tijdens filtratie te voorkomen.
2. Filterelement: Het filterelement is het kernonderdeel van het filter en is verantwoordelijk voor het feitelijke filtratiewerk. Filtermateriaal en structuur zijn gevarieerd, afhankelijk van de filterbehoeften kan een papieren filter, metalen gaasfilter, gesinterd filter, vezelfilter worden gekozen (zoals PP-smelt-geblazen filter, draadgewonden filter), actief koolfilter, enzovoort. De selectie van het filterelement wordt bepaald door de gewenste filtratienauwkeurigheid, vloeistofeigenschappen (bijv. chemische compatibiliteit, temperatuur, druk)en filtratiedoel (bijv. deeltjesverwijdering, bacterialisatie, geurverwijdering).
3. Bovenklep: De bovenklep is meestal ontworpen met een opening om de installatie, vervanging en reiniging van het filterelement te vergemakkelijken. Het bovendeksel en de schaal zijn met elkaar verbonden via schroefdraad, bevestigingsmiddelen of flenzen om afdichting te garanderen.
4. Afdichtingen: inclusief pakkingen, O-ringen, enz., gebruikt voor afdichting tussen de schaal en de bovenklep of tussen het filterelement en de schaal om lekkage te voorkomen.
5. Import en export: het filter is meestal uitgerust met een waterinlaat en -uitlaat voor vloeistofinvoer en -uitvoer, en interfacegrootte (zoals 1/2", 3/4", 1", enz.) afhankelijk van de daadwerkelijke toepassing moet worden gekozen om het aansluiten op het pijpleidingsysteem te vergemakkelijken.
6. Bypassklep (optioneel): In sommige ontwerpen wordt een bypassklep geïnstalleerd en wanneer het filterelement geblokkeerd is of moet worden vervangen, kan de bypassklep worden geopend om de vloeistofstroom te garanderen en te voorkomen dat het proces wordt onderbroken.
7. Zender of manometer (optioneel): wordt gebruikt om het drukverschil voor enna het filter te controleren. Wanneer het drukverschil de ingestelde waarde bereikt, wordt de gebruiker gevraagd het filterelement te reinigen of te vervangen.
8. Slagapparaat (voor sommige soorten): In sommige ontwerpen, zoals zakfilters of apparatuur met een automatische slakfunctie, zal er een speciaal slakapparaat zijn om het reinigen van vaste onzuiverheden die zich tijdens het filtratieproces hebben opgehoopt, te vergemakkelijken.
Bovendien kan het roestvrijstalen filtertype filter, afhankelijk van de grootte van het filterelement, worden onderverdeeld in filters van 10 ", 20", 30 "en 40". Het aantal filterelementen kan in één worden verdeeld-kern, dubbel-kern en multi-kern. In de richting van de vloeistofinlaat en -uitlaat is deze in de zijkant verdeeld-in de bodem-uit type en bodem-in de bodem-uit typen. Filtermateriaal is hoog-kwaliteit roestvrij staal, zoals 304, 316, 316L, enzovoort.

Filterelementfilter voor de industrie

Filter-filters van het type zijn vanwege hun efficiënte, betrouwbare en aanpasbare kenmerken onmisbare waterbehandelingsapparatuur geworden in veel industrieën, filtertype filters met hun brede toepasbaarheid en efficiënte filtratieprestaties, op bijna alle industriële gebieden. De waterbehandelingsindustrie heeft zijn figuur, zoals water behandelingsindustrie, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, farmaceutische en biotechnologische industrie, chemische en petrochemische industrie, elektronische halfgeleiderindustrie, olie- en gaswinning en -verwerking, papier- en textielindustrie, milieubescherming en waterrecycling.

Gebaseerd op fysieke onderschepping en screening, gebruikt de kern de poriënstructuur van het filtermateriaal om vaste deeltjes, zwevende stoffen of sommige macromoleculaire stoffen in de vloeistof te blokkeren en op te vangen (zoals water, lucht of andere vloeistoffen), om het doel van het zuiveren van de vloeistof te bereiken. De specifieke workflow is als volgt:
1. De introductie van vloeistof: de te filteren vloeistof komt de apparatuur binnen via de inlaat van het filter, en de zwevende deeltjes, deeltjes of onzuiverheden die door de vloeistof worden meegevoerd, komen samen in dit proces binnen.
2. Het filtratieproces door het filterelement: de vloeistof stroomt onder druk door de filterlaag van het filterelement(kan denegatieve druk zijn die wordt gevormd door de zwaartekracht, pompdruk of vacuüm). Het filtermateriaal heeft verschillende poriegroottes en structuren, afhankelijk van het type en de grootte van de onzuiverheden die moeten worden verwijderd. Zoals PP-katoenfilters, actieve koolfilters, smelten-geblazen filters, enz., kunnen deeltjes van verschillende groottes onderscheppen.
3. Onderschepping en filtratie: de poriën of microporiën op het oppervlak van het filterelement laten alleen stoffen door die kleiner zijn dan de opening, terwijl deeltjes, zwevende stoffen of sommige macromoleculaire stoffen die groter zijn dan de opening worden geblokkeerd op het buitenoppervlak van het filterelement. filterelement of in de diepe laag om een ​​filterkoeklaag te vormen, die vaste stof realiseert-vloeistof of gas-stevige scheiding.
4. Export van schone vloeistof: Nadat het filterelement de schone vloeistof heeft gescreend, wordt het gehalte aan onzuiverheden aanzienlijk verminderd en uit de uitlaat van het filter afgevoerd om het doel van zuivering te bereiken.
5. Behandeling van onzuiverheden: Naarmate het filtratieproces vordert, hopen steeds meer onzuiverheden zich op op het oppervlak van het filterelement, waardoor een filterslaklaag ontstaat, die geleidelijk de weerstand van de vloeistof zal vergroten en de filtratie-efficiëntie zal verminderen. Daarom moet het filterelement regelmatig worden gereinigd (zoals terugspoelen en chemisch reinigen) of vervangen om het filtereffect en de efficiëntie te behouden.
6. Filtratienauwkeurigheid: het filtertype filter heeft een breed scala aan filtratienauwkeurigheid, die kan variëren van micronniveau (zoals 0,5 micron, 5 micron, enz.) tot opnanometerniveau, en verschillende toepassingsgebieden en behoeften zullen verschillende precisiefilters kiezen.