Geavanceerde apparatuur voor oxidatie-integratie
Menu
Laatstenieuws
Productintroductie
Inleiding tot geavanceerde oxidatie-integratieapparatuur
Geavanceerde oxidatie-integratieapparatuur is een mobiel en vast geïntegreerd UV-katalytisch oxidatiebehandelingssysteem, dat bekend staat om zijn efficiënte en stabiele prestaties, brede toepasbaarheid, eenvoudige installatie en inbedrijfstelling, en compact ontwerp. De apparatuur is geschikt voor een verscheidenheid aan afvalwaterzuiveringstoepassingen die organische verontreinigende stoffen of zware metaalionen bevatten, en afhankelijk van de verschillende afvalwaterkenmerken wordt het componentmateriaal zorgvuldig geselecteerd en geoptimaliseerd.
Geavanceerde oxidatie-integratieapparatuur is zorgvuldig ontworpen om alle bedrijfsparameters te optimaliseren, een volledig automatische werking te ondersteunen en kan worden aangepast tot semi-handmatige of volledig handmatige bedieningsmodus volgens de werkelijke behoeften. Het kernbestanddeel UV-lampen zijn geoptimaliseerd qua vermogen en selectie, wat meer dan 80 besparingen kan opleveren% van het totale vermogen van UV-lampen in vergelijking met traditionele UV-afvalwaterbehandelingssystemen, waardoor de bedrijfs- en investeringskosten aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien vermindert het verminderen van het aantal UV-lampen ook aanzienlijk de complexiteit van het systeemonderhoud.
Geavanceerde oxidatie-integratieapparatuur
Het hart van de geavanceerde oxidatie-integratiefabriek wordt gevormd door het ultraviolette fotokatalytische systeem, aangevuld met bijbehorende pompen, instrumentmeters, elektronische regelsystemen en ondersteunende componenten zoals kleppen en leidingen.
Geavanceerde functies voor oxidatie-integratieapparatuur
Pas innovatieve processen toe om aan verschillende milieunormen te voldoen.
Breed scala aan toepassingen: behandeling van divers organisch afvalwater en afvalwater van zware metaalionen zonder specifieke beperkingen.
Modulair ontwerp, eenvoudig te monteren en demonteren, ruimte besparen, bouwtijd verkorten.
Systeemstabiliteit, energiebesparing, hoge mate van automatisering vereenvoudigen het bedieningsproces.
Handig onderhoud en beheer, vermindering van investerings- en bedrijfskosten.
Er is geen limiet aan de vuilvracht en deze wordt alleen beïnvloed door de bedrijfskosten.
Geavanceerd toepassingsgebied voor oxidatie-integratieapparatuur
De apparatuur is geschikt voor de behandeling van verschillende organische verontreinigende stoffen en afvalwater dat zware metaalionen bevat, en kan fosfor direct behandelen-met afvalwater om aan de lozingsnormen te voldoen. Tegelijkertijd kan de apparatuur voor afvalwater dat organische verontreinigende stoffen bevat ook de biochemische eigenschappen ervan verbeteren voor daaropvolgende behandeling.
Technisch principe van
Ageavanceerde oxidatieprocessen (AOP's) technologie, ook wel diepe oxidatietechnologie genoemd, wordt gekenmerkt door het genereren van vrije radicalen met een sterk oxidatievermogen (hydroxylradicaal (·OH), sulfaatradicaal (DUS-4 ·) en superoxide-anionradicaal (O-2 ·)enz.). Het is een methode voor oxidatieve afbraak van organisch materiaal onder omstandigheden van hoge temperatuur en druk, elektriciteit, licht of/en katalysator. Afhankelijk van de manier waarop vrije radicalen worden gegenereerd en de verschillende reactieomstandigheden, kan deze worden onderverdeeld in fotokatalytische oxidatie,natte oxidatie, akoestochemische oxidatie, ozonoxidatie, elektrochemische oxidatie, Fenton-oxidatie enzovoort.
UV/Fenton process is een diepe oxidatietechnologie, dat wil zeggen de kettingreactie tussen Fe2+ en H2O2 wordt gebruikt om de vorming van vrije OH-radicalen te katalyseren. OH-vrije radicalen hebben sterke oxidatie-eigenschappen en kunnen verschillende giftige en moeilijke oxideren-naar-organische verbindingen afbreken om het doel van het verwijderen van verontreinigende stoffen te bereiken. Het is vooral geschikt voor de oxidatiebehandeling van organisch afvalwater dat moeilijk biologisch afbreekbaar is of dat algemene chemische oxidatie moeilijk uit te voeren is. De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de behandeling van percolaat van stortplaatsen UV/Fenton-processs zijn pH, dosering H2O2 en dosering ijzerzout.
Alleen vanuit het perspectief van de huidige techniekpraktijk UV/Fenton mmethode is de meest veelbelovende onder de geavanceerde oxidatiemethoden. De belangrijkste voordelen zijn: het CZV-waardeverlagende effect is goed en de kosten zijn laag. Alleen al vanuit het perspectief van de bedrijfskosten zijn deze alleen hoger dan of gelijk aan de UV/TiO2 methode. Veel lager dan UV/O3(inbegrepen O3 katalytische oxidatie) of PMS-oxidatiemethoden. Daarom wordt onder de geavanceerde oxidatiemethoden wereldwijd alleen Fenton of UV gebruikt/Fenton heeft meer succesvolle toepassingsgevallen op het gebied van afvalwaterzuivering, terwijl andere geavanceerde oxidatietechnologieën hebben minder succesvolle gevallen als gevolg van investeringen,bedrijfskosten of andere factoren.
Het productieproces van
Het hoofdproces wordt als volgt beschreven:
Het afvalwater komt eerst in de conditioneringstank voor homogenisering van de waterkwaliteit en komt vervolgens in het daaropvolgende voorbehandelingssysteem terecht voor voorbehandeling. Het voorbehandelingsproces kan demulgering bewerkstelligen en de ondoorzichtige zwevende stoffen uit het water verwijderen, en tegelijkertijd kan de voorbehandeling ook de organische verontreinigende stoffen in het afvalwater tot op zekere hoogte verminderen en de kosten en moeilijkheidsgraad van daaropvolgende behandeling verminderen.
Het afvalwater komtna de voorbehandeling in de tussentank terecht voor tijdelijke opslag. Het afvalwater in de tussentank wordt getest door de on-lijndetectiesysteem voor het vereiste gehalte aan verontreinigende stoffen, en de parameters ervan worden gebruikt als de basisparameters van het automatische controlesysteem om de dosering van volgende medicijnen te controleren. Controle van de dosering van daaropvolgende geneesmiddelen, zoals katalysatoren en oxidatiemiddelen, kan handmatig of automatisch worden geregeld.
Na het doseren van het afvalwater in de doseertank gaat hetnaar de UV-oxidatietank voor UV-behandeling. Na UV-behandeling wordt het afvalwater geloosd in de daaropvolgende pH-callback-pool, waarbij het geoptimaliseerde middel wordt toegevoegd en de pH-waarde wordt aangepast, en vervolgens in het daaropvolgende uitvlokprecipitatiesysteem voorneerslagbehandeling. Het afvalwaterna deneerslagbehandeling kan direct worden geloosd.
Na de behandeling is het gehalte aan verschillende verontreinigende stoffen, zoals de CZV-waarde of zware metaalionen, effectief verlaagd. Als een daaropvolgende biochemische behandelingnodig is, wordt de biologische afbreekbaarheid van het afvalwater verbeterd.
Productie van apparatuur
Capaciteit en grootte
Apparaatnaam |
Verwerkingscapaciteit (ton/dag) |
UV-lampvermogen (kW) |
Geïnstalleerd vermogen (kW) |
Bedrijfsvermogen (kW) |
Grootte van uitrusting (L×W×H (M) |
Geavanceerde oxidatie Geïntegreerde apparatuur |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
400 |
5,0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat moet ik doen als het vloeistofkanaal van de buizenwarmtewisselaar geblokkeerd is?
A: Regelmatig onderhoud en reiniging. Als er sprake is van een ernstige verstopping, kan hetnodig zijn om de unit uit te schakelen en mechanisch of chemisch te reinigen.
Vraag: Hoe kan de efficiëntie van de warmtewisseling van buiswarmtewisselaars worden verbeterd?
A: De stroomsnelheid van de vloeistof kan worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat er geen kalkaanslag en verstopping ontstaat; Selecteer efficiënte warmtewisselaarmaterialen en een passend ontwerp van het stroompad in de ontwerpfase; Het handhaven van de juiste temperatuurgradiënt is ook de sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie.
Vraag: Waarom treedt corrosie op in buisvormige warmtewisselaars?
A: Corrosie kan te wijten zijn aan de aanwezigheid van bijtende stoffen in de vloeistof of aan een onjuiste materiaalkeuze. Oplossingen omvatten het gebruik van corrosie-resistente materialen, zoals roestvrij staal, of het toevoegen van conserveermiddelen.
Vraag: Wat moet ik doen als er een lek is in de buizenwarmtewisselaar?
A: U moet eerst de locatie van het lek bepalen. Dit kan worden veroorzaakt door slijtage van de buizen, schade aan de verbindingen of veroudering van de pakking. Afhankelijk van de locatie en de omvang van het lek moet het beschadigde onderdeel mogelijk worden gerepareerd of vervangen.
Vraag: Hoe beïnvloedt de vloeistofstroomrichting van de buisvormige warmtewisselaar het warmteoverdrachtseffect?
A: Over het algemeen tegenstroom (dat wil zeggen dat de hete vloeistof en de koude vloeistof in tegengestelde richtingen stromen) biedt een hogere warmte-uitwisselingsefficiëntie, omdat op deze manier een meer uniforme warmteoverdracht kan worden verkregen, aangedreven door het temperatuurverschil. Parallelle stroom (twee vloeistoffen die in dezelfde richting stromen) kan geschikt zijn voor bepaalde specifieke toepassingen, maar is minder efficiënt.