Het technische voordeel van de triple-effect verdamper is dat het effectief energie kan besparen en de thermische efficiëntie kan verbeteren. Via de drie-stadiumverdampingsproces, kan één portie stoom worden toegevoegd en vele malen water kan worden verdampt, en de vaste stof-vloeistofscheiding van zout en afvalwater kan tegelijkertijd worden gerealiseerd.

Verdamper met drie effecten samenstelling

Een driedubbele-effectverdamper bestaat uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om een ​​efficiënt verdampingsproces te bereiken. Dit zijn de belangrijkste componenten:
Voedingspomp: verantwoordelijk voor het te behandelen materiaal in de first effect heater.
Enkel-effectverwarmer: Het gebruik van externe warmtebronnen (zoals ruwe stoom) om het materiaal aanvankelijk te verwarmen zodat het de kooktoestand bereikt.
Twee-effect en drie-effect verdamper: de secundaire stoom die door het eerste effect wordt gegenereerd, komt in het tweede effect terecht-effectverdamper als warmtebron, en de secundaire stoom die door het tweede effect wordt gegenereerd, wordtnaar het derde effect gestuurd-effect verdamper, om een ​​serieproces van drie te vormen-verdamping bewerkstelligen.
Verdampingskamer en afscheider: Hier wordt het verwarmde materiaal verdampt en wordt de damp via het gas gescheiden van deniet-verdampte vloeistof-vloeistof afscheider.
Circulatiepomp: de afgescheiden vloeistof wordt terugnaar de verwarmer getransporteerd om een ​​circulerend stroomproces te vormen.
Condensor: gebruikt om de verdampende stoom te condenseren voor opvang of verdere verwerking.
Zout afscheider: Als er tijdens het verdampingsproces vaste stoffen aanwezig zijn, zoals zout, worden deze hier gescheiden.

Drie effectverdamperfuncties

1. Hoge energiebesparende efficiëntie: de drie-effectverdamper verbetert de gebruiksefficiëntie van warmte-energie aanzienlijk door het drie verdampingsproces. Het kan een efficiënte verdamping bereiken met een lager energieverbruik, waardoor ongeveer 70 wordt bespaard% van verdamping vergeleken met single-effectverdampers.
2. Eenvoudig te bedienen: het systeem is meestal uitgerust met een intelligent besturingssysteem, dat eennauwkeurige controle en berekening van de warmte in het verdampingsproces kan bereiken, waardoor de efficiëntie van het energieverbruik wordt verbeterd.
3. Schoon en hygiënisch: het materiaal wordt verdampt en geconcentreerd in het gesloten systeem en de omgeving is schoon en comfortabel. Het unieke schuimverwijderingsapparaat van de apparatuur voorkomt het fenomeen van stromend materiaal, en het onderdeel dat in contact komt met het materiaal is meestal gemaakt van geïmporteerd roestvrij staal en is gepolijst, waardoor de apparatuur een goede corrosieweerstand heeft, gemakkelijk te reinigen is en voldoet aan de gezondheidseisen. eisen van de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.

Toepassingsgebied van verdamper met drievoudig effect

Chemische productie: In de chemische industrie drievoudig-effectverdampers worden gebruikt om zout afvalwater te behandelen, vooral afvalwater met een zoutgehalte van 3,5% tot 25% (massa percentage), evenals afvalwater met CZV-concentraties van 2000 tot 10.000 ppm. Dit afvalwater kan afkomstig zijn van het productieproces van chemische producten, en de drie-effectverdamper kan de anorganische zouten effectief verwijderen door verdamping om het doel van zuivering en concentratie te bereiken.
Voedselverwerking: In de voedingsindustrie, de drie-effectverdamper is geschikt voor het concentratieproces van vloeibaar voedsel, zoals de verwerking van sap, melk, enz., om de concentratie van het product te helpen verbeteren, terwijl de oorspronkelijke smaak en voeding van het voedsel behouden blijft.
Afvang en verwerking van olie en gas: In deze industrieën verdrievoudigd-effectverdampers worden gebruikt om de behandeling van pekel te behandelen om de impact op het milieu te verminderen.

Het principe van verdrievoudigen-effect verdamper technologie is gebaseerd op meerdere stadia van verdamping en hergebruik van warmte om de algehele energie-efficiëntie en productie-efficiëntie te verbeteren.
Eerst een tripel-effectverdamper is een systeem dat bestaat uit drie verdampers in serie. Tijdens bedrijf zijn de druk en het kookpunt van de oplossing van elk volgend effect lager dan dat van het vorige effect, zodat de secundaire stoom geproduceerd door het vorige effect kan worden gebruikt als verwarmingsmedium voor het volgende effect. Met andere woorden, de verwarmingskamer van het hiernamaals-effect is eigenlijk de condensor van de pre-secundaire stoom veroorzaken. Over het algemeen vereist het eerste effect het verbruik van ruwe stoom om warmte te leveren, terwijl de daaropvolgende tweede en derde effecten voornamelijk afhankelijk zijn van de secundaire stoom die door het vorige effect wordt gegenereerd voor verwarming.

Ten tweede heeft dit ontwerp het voordeel dat het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd, aangezien er voor alle effecten behalve de eerste geen extra warmtebronnodig is. Het condensaat van het eerste effect wordt teruggevoerdnaar de warmtebron, terwijl het condensaat van de andere effecten wordt verzameld en geëxporteerd als ontzilt water. Door dit proces kan een enkele ruwe stoominvoer vele malen de hoeveelheid water verdampen.

Bovendien, in praktische industriële toepassingen, drie-effectverdampers zijn bijzonder geschikt voor de verdamping en kristallisatie van oplossingen met kristalprecipitatie. Ze worden veel gebruikt in de chemische industrie, het smelten van metaalmijnen, de behandeling van grote hoeveelheden beitsafvalvloeistof en denatte ontzwavelingsafvalvloeistofbehandeling van elektriciteitscentrales. Vanwege de complexe en veranderlijke kenmerken van de oplossing in verschillende fabrieken is het meestalnodig om specifieke technische oplossingen te formuleren waaruit gebruikers kunnen kiezen voor de samenstelling en inhoud van de oplossing met kristalprecipitatie.

WTEYA streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-services, professioneel ontwerpteam biedt klanten de juiste oplossingen om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. WTEYA is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel om te gaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.