Shell-and-tube-warmtewisselaars, ook wel buisvormige warmtewisselaars genoemd, zijn een soort apparatuur die gebruik maakt van een buizenbundel ingesloten in een cilindrische schaal voor warmte-uitwisseling. Schelp-En-Buiswarmtewisselaar is een soort apparatuur die veel wordt gebruikt in industriële processen voor warmte-uitwisseling. Het is geschikt voor werkomgevingen met hoge temperaturen en hoge druk en kan omgaan met de warmte-uitwisselingsbehoeften van verschillende vloeistoffen.

Samenstelling van de shell-and-tube-warmtewisselaar

De shell-and-tube-warmtewisselaar bestaat hoofdzakelijk uit een shell, een bundel warmteoverdrachtsbuizen, een buisplaat en een schotplaat (verbijsteren) en buizendoos.

Schelp: meestal cilindrisch, is de externe structuur van de warmtewisselaar en de warmteoverdrachtsbuisbundel bevindt zich binnenin.

Bundel met warmteoverdrachtsbuizen: gelegen in de schaal, beide uiteinden zijn bevestigd op de buisplaat, is de belangrijkste plaats om warmte-uitwisseling te bereiken.

Buis plaat: bevindt zich aan beide uiteinden van de behuizing en wordt gebruikt om de bundel warmteoverdrachtsbuizen vast te houden en er een afdichting mee te vormen om ervoor te zorgen dat de twee vloeistoffenniet vermengen.

Verbijsteren (verbijsteren) : geïnstalleerd in de schaal, gebruikt om de vloeistof aan de schaalzijde meerdere keren door de buizenbundel te leiden, de mate van vloeistofturbulentie te verhogen, de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren.

Buis doos: Gelegen aan beide uiteinden van de warmtewisselaar en verbonden met de buisplaat, wordt deze gebruikt om de leidingstroom te verdelen en op te vangen.

Kenmerken van de schaal-En-buizenwarmtewisselaar

De voordelen van shell-En-buiswarmtewisselaars omvatten voornamelijk:

Hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt: De buis met schroefdraad die wordt gebruikt in shell-and-tube-warmtewisselaars is gemaakt van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, zoals koper of roestvrij staal, en het ontwerp van de combinatie van interne en externe schroefdraden kunnen bij weinig vloeistofweerstand sterke turbulentie vormen, waardoor de warmteoverdrachtscoëfficiënt binnen en buiten de buis aanzienlijk wordt verbeterd.

Compacte structuur: Omdat het warmteoverdrachtsoppervlak van de shell-and-tube-warmtewisselaar groot is, is de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt hoog, waardoor het vloeroppervlak klein is, waardoor materialen en ruimte worden bespaard.

Niet gemakkelijk te schalen: De speciale concave en convexe structuur van de buis met schroefdraad en de hete verlenging en koude krimp van de buis maken het moeilijk om onzuiverheden binnen en buiten de buis vast te houden, dus het isniet gemakkelijk om te schalen, om de lange levensduur te garanderen-werkingseffect op termijn.

Niet gemakkelijk te lekken: de afdichtingsomtrek van de shell-and-tube-warmtewisselaar en de grove schroefdraad van de buis met schroefdraad hebben een compensatiecapaciteit die vergelijkbaar is met die van de uitzettingsvoeg, waardoor de thermische spanning van de warmtewisselaar klein is enniet gemakkelijk lekt.

Sterke toepasbaarheid: Volgens verschillende procesvereisten zijn er veel soorten shell-and-tube-warmtewisselaars, zoals vaste buisplaten, zwevende koptypes, U-gevormd buistype, enz., Elk heeft zijn eigen kenmerken en toepassingsgebied, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden.

Eenvoudig onderhoud: Sommige typen shell-and-tube-warmtewisselaars zijn zo ontworpen dat buizenbundels uit de shell kunnen worden getrokken voor eenvoudige reiniging en onderhoud, vooral voor media die gevoelig zijn voor kalkaanslag of die regelmatig moeten worden gereinigd.

Toepassingsgebied van shell-and-tube-warmtewisselaars

Chemische industrie: Bij het chemische reactieproces is het vaaknodig om grondstoffen of producten te verwarmen of te koelen, en hierbij spelen shell-and-tube-warmtewisselaars een belangrijke rol.

Olie- en gasindustrie: Deze industrieën moeten tijdens het raffinageproces vaak warmte uitwisselen voor olie en gas, en shell-and-tube-warmtewisselaars zijn bestand tegen de hoge temperaturen en drukken in deze processen.

Voedingsindustrie: In het proces van voedselverwerking worden shell-and-tube-warmtewisselaars gebruikt voor verwarming, koeling en pasteurisatie om de veiligheid en kwaliteit van voedsel te garanderen.

Energie-industrie: In energiecentrales, shell-En-buizenwarmtewisselaars worden gebruikt voor de opwekking en condensatie van stoom en zijn sleutelapparatuur voor denormale werking van elektriciteitscentrales.

Metallurgische industrie: Tijdens het metaalverwerkingsproces, shell-En-buizenwarmtewisselaars worden gebruikt voor temperatuurregeling van warmtebehandelingsovens en voor het koelen van metaalproducten.

Hvac-industrie: In verwarmings- en airconditioningsystemen, shell-En-buizenwarmtewisselaars worden gebruikt voor het verwarmen en koelen van warm water om de binnentemperatuur comfortabel te houden.

Het technische principe van de shell-and-tube-warmtewisselaar is hoofdzakelijk gebaseerd op wandwarmteoverdracht, waarbij een vloeistof in de buizenbundel stroomt en een andere vloeistof in de schaal buiten de buizenbundel stroomt, en de twee warmte uitwisselen via de buizenwand. Concreet omvat het werkingsprincipe van de shell-and-tube-warmtewisselaar de volgende aspecten:

Warmteoverdrachtsoppervlak: de wand van de buizenbundel wordt gebruikt als warmteoverdrachtsoppervlak, en twee soorten werkvloeistoffen stromen respectievelijk binnen en buiten de buis, en warmte-uitwisseling door de buiswand.

Vloeistofstroom: leidingstroming in de buis, mantelstroming buiten de buis. Om de warmteoverdrachtsefficiëntie van de pijpleidingvloeistof te verbeteren, gebruiken sommige ontwerpen spiraalvormige buizen of knobbelbuizen, die de mate van turbulentie van de vloeistof kunnen vergroten, waardoor de warmteoverdrachtscoëfficiënt wordt verbeterd.

Temperatuurregeling: Door de warmtebronstroomnaar de warmtewisselaar aan te passen, kan de temperatuur van het verwarmde medium worden geregeld. Er bevindt zich bijvoorbeeld een regelklep vóór de inlaat van de warmtebron, en het wijzigen van de klepopening kan de uitlaattemperatuur aanpassen.

Het ontwerp en de vervaardiging van shell-En-buizenwarmtewisselaars zijn een complex proces dat een uitgebreide afweging van vele factoren vereist, waaronder procesvereisten, materiaalkeuze, structureel ontwerp, veiligheidsnormen, enz.

Controleer de warmteoverdrachtscoëfficiënt en het warmteoverdrachtsgebied: Bereken de warmteoverdrachtscoëfficiënt K en het warmteoverdrachtsoppervlak F op basis van de warmteoverdrachtscoëfficiënt van buis en schaal, thermische weerstand van vuil, thermische weerstand van muren, enz. Bij deze stap wordt rekening gehouden met een aantal factoren, zoals verschillen tussen bedrijfsomstandigheden en ontwerpomstandigheden en mogelijke toekomstige schaal- of verstoppingsproblemen.

Productietechnologie: Het productieproces van een shell-and-tube-warmtewisselaar omvat het selecteren van het juiste materiaal, het bepalen van de specificaties en opstelling van de buizenbundel en het aantal schotten of steunplaten. Deze productiedetails zijn van cruciaal belang voor de prestaties en duurzaamheid van warmtewisselaars.

Ontwerpvoorwaarden: Gebruikers moeten een aantal belangrijke ontwerpvoorwaarden opgeven, zoals bedrijfsdruk, bedrijfstemperatuur, temperatuur van de metalen wand, materiaalnaam en -eigenschappen, corrosiemarge, aantal passages, warmtewisselaaroppervlak, specificaties van de warmtewisselaarbuis, enz. Deze informatie is essentieel voor het ontwerp van een efficiënte en veilige warmtewisselaar.

WTEYA streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-services, professioneel ontwerpteam biedt klanten de juiste oplossingen om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. WTEYA is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel bij het omgaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.