nl
Klimfilmverdamper
Klimfilmverdamper

Stijgende filmverdampingssysteem: hoog rendement

Merk: WTEYA GROUP
MOQ: 1 Pieces
Aflevertijd: 15 Dag
Het stijgende filmverdampingssysteem is een efficiënte industriële verdampingsapparatuur die speciaal is ontworpen om snel grote hoeveelheden warmtegevoelige en schuimbare oplossingen te verwerken.
Door de verdamping van de film in de verticale verwarmingsbuis, bereikt het de efficiëntie van een hoge warmteoverdracht en korte verblijftijd, optimaliseert de productkwaliteit en productie -efficiëntie en is geschikt voor herstel van oplosmiddelen, vloeibare concentratie en afvalwaterbehandeling in chemische, voedsel- en milieu -industrie industrie .
WTEYA biedt professionele klimfilmverdamper, one-stop-service, we hebbenniet alleen de gestandaardiseerde producten van klimfilmverdamper, maar bieden ook OEM- en ODM-aangepaste diensten, we zijn op zoeknaar partners, agenten in landen over de hele wereld.
Productdetails

Productintroductie

 

Inleiding tot het stijgende filmverdampingssysteem


Het stijgfilmverdampingssysteem is een hoog-efficiëntie industriële verdampingsapparatuur ontworpen voor de verwerking van grote hoeveelheden warmte-gevoelige en schuimende oplossingen. Als een soort dunne filmverdampingstechnologie biedt het stijgende filmverdampingssysteem een ​​efficiënte warmteoverdracht en een snel verdampingsproces door zijn geavanceerde ontwerp, dat een sleutelrol speelt bij het waarborgen van de productkwaliteit en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

 

 

Samenstelling van het stijgende filmverdampingssysteem


De kerncomponenten van het stijgende-filmverdampingssysteem omvatten:
Schelp: vormt het hoofdgedeelte van de apparatuur en biedt bescherming voor interne componenten.
Verwarmingsbuis: Dit is een belangrijk onderdeel van het stijgfilmverdampingssysteem, meestal samengesteld uit een of meer verticale lange buizen met een beeldverhouding van ongeveer 100-150 en een buisdiameter tussen 25-50 mm. De grondstofvloeistof wordt in de verwarmingsbuis verwarmd en gekookt, waardoor secundaire stoom ontstaat en in een film stijgt-op dezelfde wijze langs de buiswand.
Scheidingskamer: bevindt zich bovenaan de verwarmingskamer en wordt gebruikt om de geconcentreerde vloeistof van de secundaire stoom te scheiden om een ​​effectief onderscheid tussen de geconcentreerde vloeistof en de stoom te garanderen.
Voorverwarmer: De voorverwarmer wordt gebruikt om de grondstofvloeistof voor te verwarmen tot bijna het kookpunt, zodat deze snel kan verdampen en een film kan vormen-zoals stroming bij het binnenkomen van de verwarmingsbuis.
Film-legapparaat: In sommige ontwerpen een film-Er kan een plaatsingsapparaatnodig zijn bovenop de verwarmingsbuis om ervoor te zorgen dat de oplossing een uniforme film op de buiswand kan vormen.
Condensor: In sommige ontwerpen kan ook een condensor voor het condenseren van secundaire stoom worden opgenomen om het verdampte gas terug te winnen of verder te verwerken.

 

 

Voordelen van het stijgende filmverdampingssysteem


Het stijgfilmverdampingssysteem heeft de volgende belangrijke voordelen:
Ultra-hoge warmteoverdrachtsefficiëntie: De dunne film gevormd op de binnenwand van de verwarmingsbuis vergroot het warmtewisselingsoppervlak aanzienlijk, waardoor de warmteoverdrachtscoëfficiënt en de thermische efficiëntie worden verbeterd.
Korte verblijftijd: Omdat de oplossing snel in de vorm van een dunne film door de verwarmingsbuis gaat enniet hoeft te worden gecirculeerd, wordt de verblijftijd in het verdampingssysteem verkort, wat vooral geschikt is voor warmte-gevoelige materialen.
Stabiele operationele prestaties: Het stijgende filmverdampingssysteem kan stabiele bedrijfsomstandigheden bieden, wat helpt een efficiënt verdampingsproces te behouden en tegelijkertijd het energieverbruik te verminderen.
Breed scala aan toepassingen: Het is vooral geschikt voor het verwerken van grote hoeveelheden warmte-gevoelige of schuimende oplossingen, maar het isniet geschikt voor oplossingen met een hoge viscositeit, gemakkelijke kristallisatie of gemakkelijke kalkaanslag.

 

 

Toepassingsgebied van het stijgende filmverdampingssysteem


Het stijgfilmverdampingssysteem wordt veel gebruikt in:
Chemische industrie: voornamelijk gebruikt voor het terugwinnen en zuiveren van oplosmiddelen, het effectief scheiden van organische oplosmiddelen, het realiseren van hergebruik van hulpbronnen en het verlagen van de behandelingskosten voor afvalvloeistoffen.
Voedingsindustrie: vaak gebruikt voor de concentratie van sap, zuivelproducten, alcohol, eetbare olie en dranken, waarbij water wordt verwijderd door verdamping om het doel van concentratie en zuivering te bereiken met behoud van voedingsstoffen.
Milieubeschermingsindustrie: speelt een belangrijke rol op het gebied van afvalwaterzuivering, het verminderen van het gehalte aan organische stof door verdamping, het verminderen van de hoeveelheid afvalvloeistof, het verminderen van de milieubelasting en het realiseren van het gebruik van hulpbronnen.

 

 

Technisch principe van

 

Het principe van de technologie van de stijgende filmverdamper is voornamelijk gebaseerd op de stoom die wordt gevormdnadat de vloeistof is verwarmd en gekookt in de verwarmingsbuis, waardoor de vloeistof langs de buiswand in een filmvorm kan stijgen, om de verdamping en concentratie te realiseren. van de oplossing.

1. Voorverwarmingsproces: de grondstofvloeistof wordt eerst voorverwarmd om een ​​temperatuur dichtbij het kookpunt te bereiken.

2. Verdampingsproces: de voorverwarmde grondstofvloeistof wordt vanaf de bodem van de verwarmingskamer in de buis gebracht. Nadat de vloeistof in de buis is verwarmd, verdampt deze snel en vormt secundaire stoom, en de secundaire stoom die bij dit proces wordt gegenereerd, zal de vloeistof in een dunne film langs de buiswandnaar boven laten stromen.

3. Scheidingsproces: Terwijl de oplossing langs de buiswandnaar boven verdampt, wordt deze geleidelijk geconcentreerd en bereikt uiteindelijk de vereiste concentratie bovenaan de verwarmingskamer. Hier wordt de geconcentreerde vloeistof gescheiden van de secundaire stoom.

 

 

Het productieproces van

 

De processtroom van de stijgfilmverdamper omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

Voorverwarmen: Eerst wordt de grondstofvloeistof door de voorverwarmer verwarmd, zodat deze een temperatuur dichtbij het kookpunt bereikt.

Voer: de voorverwarmde grondstofvloeistof komt vanaf de onderkant de verwarmingsbuis van de verdamper binnen.

Verdamping: In de verwarmingsbuis wordt de grondstofvloeistof verwarmd en gekookt om secundaire stoom te genereren. Bij dit proces zorgt de secundaire stoom ervoor dat de vloeistof in een dunne film langs de buiswandnaar boven stroomt

vorm, waardoor het fenomeen "stijgende film" ontstaat.

Concentratie: Terwijl de oplossing langs de buiswandnaar boven verdampt, concentreert de vloeistof zich geleidelijk. Tegelijkertijd wordt de secundaire stoom bovenaan gescheiden van het concentraat.

Scheiding: De geconcentreerde vloeistof en de secundaire stoom worden gescheiden in de scheidingskamer om de effectieve scheiding van geconcentreerde vloeistof en stoom te garanderen.

Afvoer: de geconcentreerde vloeistof wordt via de bodem van de verdamper afgevoerd, terwijl de secundaire stoom de condensor binnengaat voor condensatie.

Na-behandeling: Ten slotte worden de geconcentreerde vloeistof en de secundaire stoomna condensatie indiennodig behandeld, zoals het terugwinnen of afvoeren van oplosmiddelen.

 

 

Productie van apparatuur

 

rising film evaporator

 

WTEYA streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-services, professioneel ontwerpteam biedt klanten de juiste oplossingen om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. WTEYA is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel bij het omgaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.

 
 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Waarom lijkt de vloeistofverdeling ongelijkmatig wanneer de stijgfilmverdamper draait?
A: Dit kan te wijten zijn aan een onjuist ontwerp van het invoersysteem of onjuiste bedrijfsomstandigheden. Dit kan worden verbeterd door ervoor te zorgen dat het filmafgifteapparaat de vloeistof gelijkmatig verdeelt en de juiste toevoersnelheid aan te passen.

 

Vraag: Hoe om te gaan met het kalkprobleem van de verwarmingsbuis in de stijgfilmverdamper?
A: Regelmatig reinigen van verwarmingsbuizen is een gebruikelijke manier om kalkaanslag aan te pakken. Afhankelijk van de aard van de oplossing kiest u het juiste reinigingsmiddel en reinigingscyclus, indiennodig maakt u gebruik van mechanische of chemische reiniging.

 

Vraag: Is de stijgfilmverdamper geschikt voor het verwerken van oplossingen met een hoge viscositeit?
EEN: Niet geschikt. De stijgfilmverdamper is geschikter voor het omgaan met een goede stroming,niet gemakkelijk op te schalen oplossing, een oplossing met een hoge viscositeit kan leiden tot obstructie van de filmstroom en verstopping van de verwarmingsbuis.

 

Vraag: Als de grondstofvloeistof vaste deeltjes bevat, wat zal dan de impact zijn op de stijgfilmverdamper?
A: De grondstofvloeistof die vaste deeltjes bevat, kan slijtage aan de binnenwand van de verwarmingsbuis veroorzaken en lang duren-langdurig gebruik kan leiden tot leidinglekkage. Voorbehandeling om deeltjes te verwijderen of geschikte slijtage te selecteren-resistente materialen zijnnoodzakelijk.

 

Vraag: Hoe kan de concentratie van de oplossing worden gecontroleerd tijdens de werking van de stijgfilmverdamper?
A: Door de temperatuur en de hoeveelheid secundaire stoom te monitoren, evenals de concentratie van de afvoer, kunnen de bedrijfsparameters van de verdamper worden aangepast om de concentratie van de oplossing te controleren.