Verdamper met enkel effect systeem samenstelling

De enkele-effectverdampersysteem bestaat hoofdzakelijk uit drie kernonderdelen: toevoersysteem, verdamper en scheidingssysteem. De details zijn als volgt:
1. Voersysteem: verantwoordelijk voor het transporteren van het te behandelen vloeibare materiaalnaar de verdamper. Dit systeem zorgt voor een constante en continue materiaalstroomnaar de verdamper ter voorbereiding op daaropvolgende verwarmings- en verdampingsprocessen.
2. Verdamper: Dit is het kerngedeelte van de single-effectverdampersysteem, waarbij het materiaal warmte-energie ontvangt en verdampt. Verdampers bevatten doorgaans een verwarmingskamer met een aantal verwarmingsbuizen waarin het materiaal tot kookpunt wordt verwarmd, zodat het oplosmiddel wordt omgezet in stoom.
3. Scheidingssysteem: Het gas-het vloeibare mengsel dat tijdens het verdampingsproces wordt geproduceerd, moet effectief worden gescheiden, en het scheidingssysteem is het onderdeel dat deze taak uitvoert. Deze bevindt zich meestal in het bovenste deel van de verdamper en kan het verdampte gas scheiden van de geconcentreerde vloeistof, zodat de stoomniet door de vloeistof wordt meegevoerd, waardoor de verdampingsefficiëntie wordt verbeterd.

Kenmerken van verdampersysteem met enkel effect

Eenvoudige uitrusting: De structuur van de single-effectverdamper is relatief eenvoudig, dus de bediening is relatief eenvoudig, geschikt voor kleine-schaalproductie en intermitterende productiegelegenheden.
Lage kosten: Vanwege de eenvoudige structuur zijn de apparatuurkosten van single-effectverdamper is minder investering, en het is een economischere keuze voor ondernemingen met een beperkt startkapitaal.
Sterke toepasbaarheid: Enkel-effectverdamper is geschikt voor het verdampen van een kleine hoeveelheid oplossing, vooral wanneer het materiaal corrosief is of de gegenereerde stoom verontreinigd is enniet kan worden hergebruikt, enkelvoudig-effectverdamper is een geschiktere keuze.
Productiecapaciteit: De productiecapaciteit van de single-effectverdamper is relatief klein, wat betekent dat hijniet geschikt is voor de behoeften van grote-schaal continue productie.
Hoog energieverbruik: Omdat de secundaire stoom gegenereerd door de single-effectverdamper wordt direct gecondenseerd en verwijderd, de energie die erdoor wordt getransporteerd wordtniet volledig benut en heeft dus een hoger energieverbruik dan de multi-effect verdamper.

Toepassingsgebied verdampersysteem met enkel effect

Chemische industrie: In het chemische productieproces, single-effectverdamper kan worden gebruikt voor het terugwinnen van organische oplosmiddelen, de behandeling van afvalvloeistoffen, enz., vooral geschikt voor de behandeling van corrosieve of hoge-Waardeer materialen dieniet geschikt zijn voor multi-effect verdampingsmethode.
Voedingsindustrie: Enkel-effectverdampers worden veel gebruikt bij het concentratieproces van vloeibaar voedsel zoals sap en melk, evenals bij de behandeling van afvalwater dat ontstaat tijdens het voedselverwerkingsproces.
Farmaceutische industrie: Tijdens het extractie- en concentratieproces van medicijnen, single-effectverdampers worden gebruikt voor de concentratie en zuivering van specifieke medicijnoplossingen vanwege hun eenvoudige bediening en uitrustingskenmerken.

Bovendien, volgens de verschillende procesvereisten, single-effectverdamper kan ook worden onderverdeeld in respectievelijk hetnatuurlijke circulatietype en het geforceerde circulatietype, geschikt voor verschillende concentraties en kenmerken van materiaalbehandeling.

Het werkingsprincipe van de single-effectverdamper is voornamelijk gebaseerd op het verdampings- en concentratieproces van de oplossing. Concreet zijn de volgende belangrijke stappen opgenomen:
1. Verwarming: Het materiaal dat verdampt moet worden, wordt eerst voorverwarmd in de voorverwarmer en gaat vervolgens de verwarmer in. In een verwarmer ontvangt het materiaal warmte-energie, meestal geleverd door stoom, die het oplosmiddel verwarmt (meestal water) in de oplossing tot koken.
2. Verdamping: Wanneer het oplosmiddel tot het kookpunt wordt verwarmd, begint het te verdampen. Bij dit proces wordt het oplosmiddel omgezet in een gasvormige vorm enneemt de concentratie van de opgeloste stof dienovereenkomstig toe.
3. Scheiding: Het gasmengsel dat ontstaat door verdamping (secundaire stoom en gedragen oplosmiddeldamp) de separator binnengaat, is de rol van de separator het uitvoeren van gas-vloeistofscheiding, waarbij de stoom wordt gescheiden van de geconcentreerde vloeistof.
4. condensatie: De afgescheiden secundaire stoom wordt doorgaansnaar de condensor gestuurd om daar tot een vloeistof te worden gekoeld en vervolgensnaar behoefte behandeld of afgevoerd.
5. Verzameling: De geconcentreerde oplossing wordt via de bodem van de verdamper afgevoerd en opgevangen.

Bovendien single-effectverdampers kunnen intermitterend zijn, semi-intermitterende of continue werking. Bij batchbedrijf worden de aanvoer, verdamping en afvoer stap voor stap uitgevoerd; Bij continubedrijf gaan er voortdurend materialen en producten in en uit.

Wteya streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-services, professioneel ontwerpteam biedt klanten de juiste oplossingen om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. Wteya is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel om te gaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.