nl
Multi-effectverdamper
Multi-effectverdamper

Hoog-Efficiëntie Multi-Effectverrijkingsverdamper

Merk: WTEYA GROUP
MOQ: 1 Pieces
Aflevertijd: 15 Dag
De multi-effect concentratie-verdamper is een energiebesparende verdampingsapparatuur, die bestaat uit een aantal concentratie-eenheden die in serie werken om de oplossingsconcentratie te verhogen met behulp van warmte-energie stap voor stap.
De belangrijkste componenten omvatten meertrapsconcentrators, warmtewisselaars en vacuümsystemen, die op grote schaal worden gebruikt in de chemische, voedsel- en milieu -industrie voor oplossingsconcentratie en afvalwaterbehandeling, waardoor energie wordt bespaard en de emissies van het milieu wordt verminderd.
WTEYA biedt professionele multi-effect verdamper, one-stop-service, we hebbenniet alleen de gestandaardiseerde producten van multi-effect verdamper, maar bieden ook OEM- en ODM-aangepaste services, we zijn op zoeknaar partners, agenten in landen over de hele wereld.
Productdetails

Productintroductie

 

Multi-Effectconcentrerende verdamper is een apparaat dat efficiënt gebruik maakt van de latente warmte van stoom. Het bestaat uit meerdere in serie geschakelde verdampers, en elke verdampereenheid wordt een effect genoemd. Bij dit type systeem wordt de oorspronkelijke stoom gebruikt als warmtebron voor het eerste effect, en wordt de gegenereerde secundaire stoom vervolgens gebruikt als verwarmingsmedium voor het volgende effect. Dit proces gaat door tot het laatste effect, en de gegenereerde stoom wordt vervolgensnaar de condensor gestuurd en gecondenseerd door koelwater. Deze configuratie vermindert effectief het energieverbruik omdat dezelfde warmte wordt gerecycled in meerdere verdampingseffecten.

 

De werking van de multi-effectconcentrerende verdamper kan worden geclassificeerd op basis van de stroomrichting van het materiaal en de stroomrichting van de verwarmingsstoom, inclusief verschillende bedrijfsprocessen zoals parallelle stroom, tegenstroom, horizontale stroom en dwarsstroom (gemengde stroom). Elk proces heeft zijn eigen kenmerken en toepasselijke gelegenheden: parallelle stroming is geschikt voor de situatie waarin de viscositeit van de oplossing afneemtnaarmate de temperatuur stijgt; tegenstroom is geschikt voor de oplossing waarvan de viscositeit toeneemt met de stijging van de temperatuur; horizontale stroom is geschikt voor de behandeling van eenvoudig-naar-materialen kristalliseren.

 

 

Onderdelen van Multi-effect Concentrerende verdamper

 

De multi-effectconcentrerend verdampersysteem bestaat hoofdzakelijk uit de volgende kerncomponenten:
1. Verdampingsfase: Als kernonderdeel van het systeem bevat elke verdampingsfase een warmteaccumulator, een verdamper en een afscheider. De oplossing komt eerst in de eerste terecht-trapverdamper voor verwarming en verdamping, en de damp-vloeistofscheiding wordt bereikt via de afscheider.
2. Warmtewisselaar: In de multi-effect concentrerende verdamper, de warmtewisselaar van elk effect speelt een sleutelrol. De warmtewisselaar van het eerste effect is verantwoordelijk voor het introduceren van ruwe stoom om de vereiste warmte te genereren, terwijl de warmtewisselaar van elk volgend effect de secundaire stoom gebruikt die door het vorige effect is gegenereerd als warmtebron.
3. Vacuümsysteem: gebruikt om de werkdruk van het hele systeem te handhaven en ervoor te zorgen dat elk effect het verdampingsproces bij een geschikte druk uitvoert, waardoor het kookpunt en de verdampingsefficiëntie van de oplossing worden beïnvloed.

 

 

Voordelen van multi-effect concentrerende verdamper


Multi-effect concentrerende verdamper heeft de volgende voordelen:
1. Hoge energie-efficiëntie besparen: Door meerdere verdampers aan te sluiten, wordt de secundaire stoom die door het vorige effect wordt gegenereerd, gebruikt als verwarmingsstoom voor het volgende effect, en wordt de warmte-energie vele malen hergebruikt, waardoor het warmte-energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Dit ontwerp maakt de multi-effect concentrerende verdamper efficiënter in energieverbruik dan de traditionele enkele-effect verdamper.
2. Verschillende soorten apparatuur: Volgens de uitgebreide afweging van materiaaleigenschappen, investeringen in apparatuur en bedrijfskosten kunnen verdampers met verschillende effecten worden geselecteerd, zoals enkele-werking, dubbel-effect, drievoudig-effect, verviervoudigd-effect en zelfs vijf-effectverdampers.
3. Sterk aanpassingsvermogen: Meerdere-effectconcentratie-verdampingstechnologie is volwassen geworden, vooral bij de ontzilting van zeewater en de behandeling van hoge-zout afvalwater, waardoor het schaalprobleem effectief wordt opgelost en een goed aanpassingsvermogen en stabiliteit wordt getoond.
4. Ruimtebesparend: Het ontwerp van multi-trapverdamping en condensor maken de voetafdruk kleiner bij dezelfde verwerkingscapaciteit, besparen productieruimte en vergemakkelijken het onderhoud en de bediening van het systeem.

 

 

Toepassingsgebied van multi-effectconcentratieverdamper


Multi-effectconcentratieverdamper wordt veel gebruikt in de volgende industrieën:
1. Chemische industrie: Hoofdzakelijk gebruikt voor het scheiden en concentreren van verschillende oplossingen, zoals de verwerking van anorganische zouten zoalsnatriumsulfaat ennatriumchloride en het concentratieproces van organische verbindingen.
2. Voedingsindustrie: In de voedselverwerking, multi-effectconcentratieverdampers worden veel gebruikt voor de concentratie van vruchtensap, groentesap, zuivelproducten, enz., wat helpt de oorspronkelijke smaak van voedsel te behouden en de houdbaarheid te verlengen.
3. Milieubescherming: Hoofdzakelijk gebruikt voor de behandeling van industrieel afvalwater, vooral afvalwater dat hoge concentraties opgeloste vaste stoffen bevat. Door het verdampingsproces worden verontreinigende stoffen effectief verwijderd en wordt de belasting van het milieu verminderd.

 

 

Technisch principe van

 

Het principe van multi-effect verdamperDe technologie is gebaseerd op het proces van warmteoverdracht en faseverandering in de thermodynamica, en het meervoudige gebruik van warmte-energie wordt gerealiseerd via meerdere verdampers in serie.

Het werkingsprincipe van de multi-effectverdamper is om de secundaire stoom te gebruiken die bij het vorige effect is geproduceerd (verdamper) als verwarmingsstoom voor het volgende effect. Op deze manier werkt elk effect bij een andere druk, ennaarmate de druk afneemt,nemen de overeenkomstige verwarmingsstoomtemperatuur en het kookpunt van de oplossing op hun beurt af. Concreet wordt het eerste effect meestal verwarmd met behulp van een externe warmtebron, zoals ruwe stoom, die de oplossing kookt en stoom produceert. Deze stoom wordt vervolgens als verwarmingsbronnaar het secundaire effect getransporteerd, waar de oplossing ook kookt en stoom produceert. Dit proces gaat door tot het uiteindelijke effect.

Het is vermeldenswaard dat hoe groter de efficiëntie van de multi-effect verdampingssysteem, hoe duidelijker het theoretische energiebesparingseffect, omdat het verbruik vannieuwe stoom minder zal zijn. Maar in feite, met de toename van de efficiëntie, de toename van de energie-Het besparingseffect zal geleidelijk afnemen en de vaste investeringskosten van apparatuur zullen ook stijgen. Daarom de gemeenschappelijke multi-effect verdampingssysteem is over het algemeen 3 tot 5 effecten.

 
 

Productie van apparatuur

 

xx

 

Wteya streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-servicesbiedt een professioneel ontwerpteam de juiste oplossingen voor klanten om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. Wteya is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel om te gaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het ontwerp van multi-effect verdamper?
A: Bij het ontwerpen van een multi-effect verdamper, het isnoodzakelijk om rekening te houden met de aard van de voedingsoplossing (zoals concentratie, viscositeit, temperatuur, enz.), de verwerkingscapaciteit, de kwaliteitseisen van het product, het energieverbruik en andere factoren.

 

Vraag: Wat is de moeilijkheidsgraad van de bediening van multi-effect verdampersysteem?
A: Het grootste probleem bij het bedienen van een multi-Het effectverdampersysteem is bedoeld om het warmteoverdrachtsproces tussen de stoom en het materiaalnauwkeurig te regelen om de verdampingsefficiëntie en productkwaliteit te garanderen. Daarnaast is het ooknoodzakelijk om goed te letten op de bedrijfsstatus van de apparatuur om mogelijke problemen tijdig te ontdekken en op te lossen.

 

Vraag: Hoe kunt u de werkingsefficiëntie van multi optimaliseren?-effect verdamper?
A: Om de efficiëntie van de multi te optimaliseren-effect verdamper kunnen de volgende maatregelen worden genomen: Regelmatig reinigen van de warmtewisselaar om kalkaanslag te verminderen; Houd het systeem op een geschikt vacuüm; Zorg voor voedingstemperatuur en concentratiestabiliteit; Tijdige kwijting vanniet-condenseerbaar gas; En zorg voor een goede afdichting om warmteverlies te voorkomen.

 

Vraag: Wat zijn de meest voorkomende fouten bij multi-effect verdampers?
A: Veelvoorkomende storingen zijn onder meer verstopping of schade aan de pomp, lekkage van pijpleidingen, abnormale druk, onvoldoende verwarming en verminderde scheidingsefficiëntie. Deze problemen kunnen verschillende oorzaken hebben, zoals veroudering van apparatuur, onjuiste bediening of veranderingen in materiaaleigenschappen.

 

Vraag: Hoe u de multi schoonmaakt en onderhoudt-effect verdamper?
A: De multi-Effect-verdamper moet regelmatig worden gereinigd om sediment en vuil van de buiswand te verwijderen. Meestal gebeurt dit door chemische reiniging of mechanische reiniging. Tegelijkertijd moeten pompen, kleppen en andere dynamische apparatuur regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om hun goede bedrijfsconditie te garanderen.