Efficiënte mechanische damprecompressie (MVR) Verdampers
Menu
Laatstenieuws
Productintroductie
Mechanische damprecompressietechnologie, ook wel MVR genoemd. Het is een efficiënte energie-technologie besparen. Deze technologie vermindert de behoefte aan externe energie aanzienlijk door de energie van de secundaire stoom die tijdens het verdampingsproces wordt geproduceerd, terug te winnen en te hergebruiken.
In een mechanische damprecompressie (MVR) systeem wordt een mechanische compressor of ventilator gebruikt om de verdampte secundaire damp opnieuw te comprimeren om de enthalpiewaarde ervan te verhogen. Vervolgens wordt de stoom met verhoogde enthalpie teruggevoerdnaar de verwarmingskamer als warmtebron om de voeding te verwarmen en uiteindelijk omgezet in gecondenseerd water voor afvoer. Nadat het materiaal is verwarmd, verdampt en geconcentreerd, wordt het als eindproduct uit het systeem afgevoerd.
Mechanische damprecompressie (MVR) systeemcomponenten
Het systeem bestaat uit hoofdonderdelen zoals verdamper, afscheider, compressor, vacuümpomp, circulatiepomp, bedieningsplatform, schakelkast voor elektrische instrumenten, kleppen en pijpleidingen.
Mechanische damprecompressie (MVR) Systeemfuncties
Aanzienlijk energiebesparend effect: De mechanische damphercompressie (MVR) Het systeem vereist slechts een kleine hoeveelheid ruwe stoom, waardoor de bedrijfskosten en de milieuvervuiling aanzienlijk worden verminderd, en er is geen uitstoot van afvalwarmte.
Verbeterde productkwaliteit: Het gebruik van een compressor voor warmte zorgt voor een zacht verdampingsproces in vergelijking met traditionele verdampers, wat helpt de productkwaliteit te verbeteren en kalkaanslag te verminderen.
Eenvoudige bediening en onderhoud: Het systeemontwerp is eenvoudig, ondersteunt een volledig automatische werking en kan continu draaien om de veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen.
Gemakkelijk schoon te maken: De apparatuur heeft een ingebouwde-in de CIP-reinigingspijplijn, wat het mogelijk maakt-schoonmaak van de locatie. Het is eenvoudig te bedienen en heeft geen dode hoeken bij het schoonmaken.
Breed scala aan materiaalaanpassingsmogelijkheden: Het is geschikt voor materialen die door single worden verwerkt-effect en multi-effectverdampers. Het kan de traditionele technologie volledig vervangen en heeft een betere milieubescherming en energie-prestaties besparen.
Mechanische damprecompressie (MVR) Systeemtoepassingsgebieden
Deze technologie wordt veel gebruikt op veel industriële gebieden, zoals de chemische industrie,nieuwe energie, voedselverwerking, kolenchemische industrie, elektrische energie, galvaniseren en milieubescherming. Het is vooral geschikt voor verdampings-, kristallisatie- en concentratieprocessen die een hoog rendement en energiebesparing vereisen.
Chemische industrie: gebruikt voor oplossingsconcentratie en extractie van pure oplosmiddelen, waardoor het energieverbruik effectief wordt verminderd.
Nieuwe energie-industrie: zoals materiaalrecycling of zuiveringsprocessen bij de productie van batterijen.
Voedingsindustrie: Concentreer sap, siroop en andere vloeistoffen om de concentratie te verhogen en de smaak te behouden.
Kolenchemische industrie: Effectieve behandeling en recycling van afvalwater dat chemische stoffen bevat.
Elektriciteitsindustrie: zoals de ontzwaveling van afvalwaterzuivering door elektriciteitscentrales, het verlagen van de kosten en het verbeteren van het recyclingpercentage van waterbronnen.
Galvaniserende industrie: afvalwater dat zware metalen en andere schadelijke stoffen bevat, zuiveren en recyclen.
Milieubeschermingsveld: Behandel milieukwesties zoals hoge-de behandeling van zout afvalwater en de behandeling van percolaat van stortplaatsen, verminderen de uitstoot van verontreinigende stoffen en voldoen aan denormen voor milieubescherming.
Technisch principe van
MVR anorganisch water verdamper maakt gebruik van mechanische dampcompressie (MVR) technologie. Deze techniek comprimeerde de verdamper door middel van een compressor, waardoor de temperatuur en druk toenamen, en vervolgens op de verdamper werd toegepast om opnieuw te verdampen. Op deze manier kan enerzijds het energieverbruik tijdens de verdamper aanzienlijk worden verminderd, anderzijds kan ook de verdampingsefficiëntie worden verbeterd en een efficiënte anorganische waterbehandeling worden bereikt.
Het productieproces van
Productie van apparatuur
Wteya streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-servicesbiedt een professioneel ontwerpteam de juiste oplossingen voor klanten om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. Wteya is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel bij het omgaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.
Capaciteit en grootte
MVR-systeemparameterkaart |
|||||
Verdamper (T/H) |
Verdampingswijze om te maken |
Totale energie (kW/H) |
Stoomverbruik (T/H) |
Hergebruik waterverbruik (T/H) |
Gebied van de (lengte, hoogte/M) |
0,5 |
MVR, lus vereist |
70 |
0-0,03 |
10 |
6*3*5 |
1 |
MVR, lus vereist |
110 |
0-0,05 |
10 |
9*8*6 |
1.5 |
MVR, lus vereist |
180 |
0-0,05 |
20 |
12*7.5*9 |
2 |
MVR, lus vereist |
213,5 |
0-0,1 |
30 |
12*8*10 |
3 |
MVR, lus vereist |
275 |
0-0,1 |
50 |
15*8*15 |
5 |
MVR, lus vereist |
425 |
0-0,2 |
50 |
15*10*15 |
7.5 |
MVR, lus vereist |
580 |
0-0,3 |
70 |
15*12*15 |
10 |
MVR, lus vereist |
815 |
0-0,3 |
100 |
12*6*18 |
Parameters van het temperatuurpaneel |
|||||
Verdamper (T/H) |
Type warmtewisselaar |
Specificatie (specificatie) |
Het materiaal is materiaal |
Aantal van de hoeveelheid |
Vroeger gehad |
0,5 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 50m ², gallen 500 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
1 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 100m ², Nils 650 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
1.5 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 150m ², gallen 800 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
2 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 200m ², Nils 800 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
3 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 260m ², gallen 1000 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
5 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 450m ², Nils 1300 × 6000 × 6 mm |
TA2 |
1 |
|
7.5 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 650m ², Nils 1500 × 6000 × 6 mm |
TA2 |
1 |
|
10 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 880m ², Nils 1800 × 6000 × 8 mm |
TA2 |
1 |
|
Grafiek van effectgrafiek
Veelgestelde vragen
Vraag: MVR dwong de verdamper om te draaien?
Oorzaak: kan de corrosie zijn van secundaire stoomleidingen of stoomcompressoren, de zuivere waterkwaliteit voldoetniet aan denormen, of op het punt van apparatuur zoals lassen, flens, afdichting, expansie, enzovoort.
Oplossing: zorg ervoor dat de waterkwaliteit voldoet aan denormen, reinig het systeem regelmatig, zorg voor een stabiele koelwatertemperatuur en zorg voor een volledige hoeveelheid koelwater.
Vraag: De stoomreductie die MVR in rekening brengt?
Oorzaak: kan te wijten zijn aan verstopping van het systeem of vuil in de heetwaterkatheter.
Oplossing: doe online zuiveringsprogramma’s voor het reinigen van vuil.
Vraag: Het effect van een stoomklep opgeladen door MVR?
Oorzaak: Het materiaal wordtna indikking kristallijn verwerkt, waardoor verstoppingen ontstaan.
Oplossing: De preventie omvat ook een regelmatige filtering van zout en spray. Als het eenmaal vastzit, gebruik dan sap of vacuümbehandeling.
Vraag: MVR verplicht verdampereffect?
Expressie: Produceert een regelmatig en luid geluid, laat de pijpen trillen.
Oplossing: compressor met constante stroomstabiliteit wanneer de tegensnelheid zacht is en de klep opent via de juiste snelheid; tegentarief moet de compressor onmiddellijk sluiten voor testen, let op de vloeistoftemperatuur om tegentarief te voorkomen.
Vraag: De coole MVR-verdamper werktniet goed?
Oorzaak: kan te wijten zijn aan te dik stof of vacuümval.
Oplossing: schuimmiddel toevoegen, detector en ontvochtigingsvloeistof controleren, stoomklepafstelling importeren, vacuümregeling.
S/N | Verdamper met enkel effect | Multi-effectverdamper | TVR-verdamper | MVR-verdamper |
---|---|---|---|---|
Energiebron | Gebruik maken van stoomverwarming Stoompijpnetwerk Ketelnodig |
Gebruik maken van stoomverwarming Stoompijpnetwerk Ketelnodig |
Hogedrukstoomnodig om te rijden, Ketelnodig |
Door gebruik te maken van elektrische energie, geen stoompijpnetwerknodig Close-loop-circulatiesysteem |
Energieverbruik | 1 ton stoom voor 1 ton waterverdamping | 0,3~1 ton stoom voor 1 ton waterverdamping | Gebaseerd op het traditionele multi-effect, wordtnog een effect gebruikt met hogedrukstoomaandrijving | De meest energiebesparende technologie van dit moment |
Operatie kosten | Veel hoger | Meer energiebesparing | Lager | Laagste |
Voetafdruk | kleiner | groter | groter | kleiner |
Productkwaliteit | Korte verblijftijd, Grotere temperatuur. verschil leidt tot gemakkelijke schaalvergroting. productkwaliteitniet stabiel |
Langere verblijftijd, Grotere temperatuur. verschil leidt tot gemakkelijke schaalvergroting. productkwaliteitniet stabiel |
Korte verblijftijd, Kleinere invloed op de productkwaliteit |
Korte verblijftijd, Lage temp. verdamping, Minimale impact op de productkwaliteit |
Controletype | Half-automatisch | Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Vorig: MVR -verdampingssysteem
Volgende: MVR -verdampingssysteem