nl
Geavanceerde oxidatie-installatie
Geavanceerde oxidatie-installatie

Geavanceerde apparatuur voor oxidatie-integratie

Merk: WTEYA GROUP
MOQ: 10 Pieces
Aflevertijd: 15 Dag
De geavanceerde oxidatiebehandelingsinstallatie is een efficiënt, compact en milieuvriendelijk apparaat dat speciaal is ontworpen om afvalwater te behandelen met organische verontreinigende stoffen en zware metaalionen.
Het combineert mobiele en vaste configuraties, optimaliseert operationele parameters op basis van UV -fotokatalysetechnologie en bereikt geautomatiseerde controle en onderhoudsarme vereisten.
WTEYA biedt professionele geavanceerde oxidatieapparatuur, one-stop-service, we hebbenniet alleen gestandaardiseerde producten van geavanceerde oxidatie-geïntegreerde apparatuur, maar bieden ook OEM- en ODM-aangepaste diensten, we zijn op zoeknaar partners, agenten in landen over de hele wereld.
Productdetails

Productintroductie

Inleiding tot geavanceerde oxidatiebehandelingsapparatuur
Geavanceerde oxidatiebehandelingsapparatuur is een mobiele en vaste configuratie in een van de UV-katalytische oxidatiecomplexfaciliteiten, die wordt gekenmerkt door efficiënte stabiliteit, brede toepasbaarheid, eenvoudige installatie en inbedrijfstelling en compact ontwerp. De apparatuur is speciaal ontworpen om een ​​verscheidenheid aan afvalwater te behandelen dat organische verontreinigende stoffen of zware metaalionen bevat, en de materialen van elk onderdeel zijn zorgvuldig geselecteerd en geoptimaliseerd op basis van de verschillende soorten afvalwater.

Alle bedrijfsparameters van de geavanceerde oxidatiebehandelingsapparatuur zijnnauwkeurig geoptimaliseerd voor volledig automatische werking en kunnen worden aangepast tot semi-automatische of handmatige modus volgens specifieke vereisten. De kerncomponent UV-lampen zijn zorgvuldig geoptimaliseerd qua vermogen en selectie, waardoor er meer dan 80 lampen kunnen worden bespaard% van het totale UV-lampvermogen in vergelijking met traditionele UV-afvalwaterbehandelingssystemen, waardoor de bedrijfs- en investeringskosten aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien vermindert het verminderen van het aantal gebruikte UV-lampen ook de onderhoudsproblemen van het systeem aanzienlijk.

 

Geavanceerde oxidatiebehandelingsapparatuur
De kern van de geavanceerde oxidatiebehandelingsapparatuur is het ultraviolette fotokatalytische systeem, aangevuld met bijbehorende pompen, instrumentmeters, elektronische regelsystemen, kleppen en pijpen en andere ondersteunende componenten, die samen een compleet behandelingssysteem vormen.

 

Geavanceerde functies voor oxidatiebehandelingsapparatuur
Innovatieve processen gebruiken om aan strenge milieunormen te voldoen.
Breed scala aan toepassingen: behandeling van divers organisch afvalwater en afvalwater van zware metaalionen zonder specifieke beperkingen.
Het modulaire ontwerp ondersteunt een snelle montage en demontage, waardoor ruimte wordt bespaard en de bouwtijd wordt verkort.
Systeemstabiliteit, energiebesparing, hoge mate van automatisering vereenvoudigen het bedieningsproces.
Eenvoudig onderhoud en beheer, vermindering van investerings- en bedrijfskosten.
Er is geen limiet aan de vuilvracht en deze wordt alleen beïnvloed door de bedrijfskosten.

 

Geavanceerd toepassingsgebied voor oxidatiebehandelingsapparatuur
Het is geschikt voor de behandeling van allerlei organische verontreinigende stoffen en afvalwater dat zware metaalionen bevat, en kan fosfor direct behandelen-met afvalwater om aan de lozingsnormen te voldoen. Tegelijkertijd kan de apparatuur voor afvalwater dat organische verontreinigende stoffen bevat ook de biochemische eigenschappen ervan verbeteren voor daaropvolgende behandeling.

Technisch principe van

Ageavanceerde oxidatieprocessen (AOP's) technologie, ook wel diepe oxidatietechnologie genoemd, wordt gekenmerkt door het genereren van vrije radicalen met een sterk oxidatievermogen (hydroxylradicaal (·OH), sulfaatradicaal (DUS-4 ·) en superoxide-anionradicaal (O-2 ·)enz.). Het is een methode voor oxidatieve afbraak van organisch materiaal onder omstandigheden van hoge temperatuur en druk, elektriciteit, licht of/en katalysator. Afhankelijk van de manier waarop vrije radicalen worden gegenereerd en de verschillende reactieomstandigheden, kan deze worden onderverdeeld in fotokatalytische oxidatie,natte oxidatie, akoestochemische oxidatie, ozonoxidatie, elektrochemische oxidatie, Fenton-oxidatie enzovoort.

 

UV/Fenton process is een diepe oxidatietechnologie, dat wil zeggen de kettingreactie tussen Fe2+ en H2O2 wordt gebruikt om de vorming van vrije OH-radicalen te katalyseren. OH-vrije radicalen hebben sterke oxidatie-eigenschappen en kunnen verschillende giftige en moeilijke oxideren-naar-organische verbindingen afbreken om het doel van het verwijderen van verontreinigende stoffen te bereiken. Het is vooral geschikt voor de oxidatiebehandeling van organisch afvalwater dat moeilijk biologisch afbreekbaar is of dat algemene chemische oxidatie moeilijk uit te voeren is. De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de behandeling van percolaat van stortplaatsen UV/Fenton-processs zijn pH, dosering H2O2 en dosering ijzerzout.

 

Alleen vanuit het perspectief van de huidige techniekpraktijk UV/Fenton mmethode is de meest veelbelovende onder de geavanceerde oxidatiemethoden. De belangrijkste voordelen zijn: het CZV-waardeverlagende effect is goed en de kosten zijn laag. Alleen al vanuit het perspectief van de bedrijfskosten zijn deze alleen hoger dan of gelijk aan de UV/TiO2 methode. Veel lager dan UV/O3(inbegrepen O3 katalytische oxidatie) of PMS-oxidatiemethoden. Daarom wordt onder de geavanceerde oxidatiemethoden wereldwijd alleen Fenton of UV gebruikt/Fenton heeft meer succesvolle toepassingsgevallen op het gebied van afvalwaterzuivering, terwijl andere geavanceerde oxidatietechnologieën hebben minder succesvolle gevallen als gevolg van investeringenbedrijfskosten of andere factoren.

Het productieproces van

 

Het hoofdproces wordt als volgt beschreven:

Het afvalwater komt eerst in de conditioneringstank voor homogenisering van de waterkwaliteit en komt vervolgens in het daaropvolgende voorbehandelingssysteem terecht voor voorbehandeling. Het voorbehandelingsproces kan demulgering bewerkstelligen en de ondoorzichtige zwevende stoffen uit het water verwijderen, en tegelijkertijd kan de voorbehandeling ook de organische verontreinigende stoffen in het afvalwater tot op zekere hoogte verminderen en de kosten en moeilijkheidsgraad van daaropvolgende behandeling verminderen.

   Het afvalwater komtna de voorbehandeling in de tussentank terecht voor tijdelijke opslag. Het afvalwater in de tussentank wordt getest door de on-lijndetectiesysteem voor het vereiste gehalte aan verontreinigende stoffen, en de parameters ervan worden gebruikt als de basisparameters van het automatische controlesysteem om de dosering van volgende medicijnen te controleren. Controle van de dosering van daaropvolgende geneesmiddelen, zoals katalysatoren en oxidatiemiddelen, kan handmatig of automatisch worden geregeld.

Na het doseren van het afvalwater in de doseertank gaat hetnaar de UV-oxidatietank voor UV-behandeling. Na UV-behandeling wordt het afvalwater geloosd in de daaropvolgende pH-callback-pool, waarbij het geoptimaliseerde middel wordt toegevoegd en de pH-waarde wordt aangepast, en vervolgens in het daaropvolgende uitvlokprecipitatiesysteem voorneerslagbehandeling. Het afvalwaterna deneerslagbehandeling kan direct worden geloosd.

Na de behandeling is het gehalte aan verschillende verontreinigende stoffen, zoals de CZV-waarde of zware metaalionen, effectief verlaagd. Als een daaropvolgende biochemische behandelingnodig is, wordt de biologische afbreekbaarheid van het afvalwater verbeterd.

Productie van apparatuur

Advanced Oxidation Integration Equipment

 

Capaciteit en grootte

Apparaatnaam

Verwerkingscapaciteit (ton/dag)

UV-lampvermogen (kW)

Geïnstalleerd vermogen (kW)

Bedrijfsvermogen (kW)

Grootte van uitrusting

(L×W×H

(M)

Geavanceerde oxidatie

Geïntegreerde apparatuur

200

2.5

15

10

6×2.1×2.2

400

5,0

30

25

12×3×3

600

7.6

45

40

2.1×5.8×2.1

800

10

60

50

6.5×2.8×2.8

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat moet ik doen als het vloeistofkanaal van de buizenwarmtewisselaar geblokkeerd is?
A: Regelmatig onderhoud en reiniging. Als er sprake is van een ernstige verstopping, kan hetnodig zijn om de unit uit te schakelen en mechanisch of chemisch te reinigen.

Vraag: Hoe kan de efficiëntie van de warmtewisseling van buiswarmtewisselaars worden verbeterd?
A: De stroomsnelheid van de vloeistof kan worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat er geen kalkaanslag en verstopping ontstaat; Selecteer efficiënte warmtewisselaarmaterialen en een passend ontwerp van het stroompad in de ontwerpfase; Het handhaven van de juiste temperatuurgradiënt is ook de sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie.

Vraag: Waarom treedt corrosie op in buisvormige warmtewisselaars?
A: Corrosie kan te wijten zijn aan de aanwezigheid van bijtende stoffen in de vloeistof of aan een onjuiste materiaalkeuze. Oplossingen omvatten het gebruik van corrosie-resistente materialen, zoals roestvrij staal, of het toevoegen van conserveermiddelen.

Vraag: Wat moet ik doen als er een lek is in de buizenwarmtewisselaar?
A: U moet eerst de locatie van het lek bepalen. Dit kan worden veroorzaakt door slijtage van de buizen, schade aan de verbindingen of veroudering van de pakking. Afhankelijk van de locatie en de omvang van het lek moet het beschadigde onderdeel mogelijk worden gerepareerd of vervangen.

Vraag: Hoe beïnvloedt de vloeistofstroomrichting van de buisvormige warmtewisselaar het warmteoverdrachtseffect?
A: Over het algemeen tegenstroom (dat wil zeggen dat de hete vloeistof en de koude vloeistof in tegengestelde richtingen stromen) biedt een hogere warmte-uitwisselingsefficiëntie, omdat op deze manier een meer uniforme warmteoverdracht kan worden verkregen, aangedreven door het temperatuurverschil. Parallelle stroom (twee vloeistoffen die in dezelfde richting stromen) kan geschikt zijn voor bepaalde specifieke toepassingen, maar is minder efficiënt.