Efficiënte industriële waterverdampersystemen
Menu
Laatstenieuws
Producten
Productintroductie
Inleiding tot industrieel water Verdampersystemen
Industriële waterverdampingstechnologie,namelijk mechanische damprecompressietechnologie (Mechanische damprecompressie), is een energie-besparingstechnologie die de energie van zelf opgewekte secundaire stoom hergebruikt, waardoor de vraagnaar externe energie afneemt. De industriële waterverdamper comprimeert de verdampte secundaire stoom opnieuw via een mechanische compressor of ventilator om de enthalpiewaarde ervan te verhogen. De secundaire stoom met verhoogde enthalpiewaarde wordt opnieuw als warmtebronnaar de verwarmingskamer gestuurd om de voeding te verwarmen. Na het vrijgeven van de warmte condenseert u in water en laat u het uitlekken. De verdampte en geconcentreerde materialen worden uiteindelijk als producten uit het systeem afgevoerd.
Componenten van industriële waterverdampersystemen
Het industriële waterverdampingssysteem bestaat uit verdampers, afscheiders, compressoren, vacuümpompen, circulatiepompen, bedieningsplatforms, schakelkasten voor elektrische instrumenten, kleppen, pijpleidingen en andere componenten, die een compleet werksysteem vormen.
Kenmerken van het industriële waterverdampersysteem
Industriële waterverdampers hebben slechts een kleine hoeveelheid ruwe stoomnodig, waardoor de bedrijfskosten en de milieuvervuiling aanzienlijk worden verminderd. Het systeem heeft geen uitstoot van afvalwarmte en stoom en heeft een aanzienlijk energiebesparend effect.
Door een compressor als warmtebron te gebruiken, is het temperatuurverschil kleiner dan bij traditionele verdampers, waardoor een zachte verdamping wordt bereikt, waardoor de productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd en de kalkaanslag wordt verminderd.
De systeemstructuur en het proces zijn eenvoudig, volledig automatische werking, continue werking, veilig en betrouwbaar.
De apparatuur heeft een ingebouwde-in CIP-reinigingspijplijn, die kan worden gerealiseerd-schoonmaak van de locatie. De gehele apparatuur is eenvoudig te bedienen, heeft geen dode hoeken bij het schoonmaken en heeft een aanzienlijk energiebesparend effect.
De materialen geschikt voor single-effect en multi-effectverdampers zijn technisch volledig vervangbaar en hebben een betere milieubescherming en energie-kenmerken opslaan.
Toepassingsgebieden van industriële waterverdampersystemen
Industriële waterverdampers worden veel gebruikt in veel industriële gebieden, vooral in industrieën die efficiëntie en energie vereisen-besparing van verdampings-, kristallisatie- en concentratieprocessen. Specifieke toepassingsgebieden zijn onder meer:
Chemische industrie: Bij het chemische productieproces worden oplossingen geconcentreerd of zuivere oplosmiddelen geëxtraheerd. Industriële waterverdampertechnologie kan deze processen effectief voltooien en tegelijkertijd het energieverbruik aanzienlijk verminderen.
Nieuwe energie-industrie: Bij processen zoals de productie van batterijen wordt verdampingstechnologie gebruikt om stoffen terug te winnen of te zuiveren.
Voedingsindustrie: gebruikt om vloeibaar voedsel zoals sappen en siropen te concentreren om de concentratie te verhogen met behoud van de smaak.
Kolenchemische industrie: Effectieve behandeling en recycling van afvalwater dat verschillende chemische stoffen bevat, geproduceerd door de kolenchemische industrie.
Elektrische energie-industrie: De behandeling van ontzwavelingsafvalwater van elektriciteitscentrales kan bijvoorbeeld helpen de kosten te verlagen en de recyclingpercentages van waterbronnen te verbeteren.
Galvanische industrie: zuiveren en recyclen van afvalwater dat zware metalen en andere schadelijke stoffen bevat die worden geproduceerd tijdens het galvaniseerproces.Milieu
Beschermingsveld: Zorg voor effectieve oplossingen voor milieuproblemen zoals hoge-de behandeling van zout afvalwater en de behandeling van percolaat van stortplaatsen, verminderen de uitstoot van verontreinigende stoffen en voldoen aan denormen voor milieubescherming.
Technisch principe van
Technisch principe van hoge zoutwaterafvoer MVR-verdamper: tijdens het werkproces van de MVR-verdamper met hoog zoutwatergehalte wordt de ontharder eerst in de voorverwarmer verwarmd-benadrukte hitte tot dichtbij het kookpunt, en dan toegepast op het lichaam van de verdamper. Hier wordt de ontharder verwarmd tot hij kookt om stoom te produceren; Vervolgens komt er waterstoom in de vloeistofafscheider om pure damp en geconcentreerde vloeistof af te scheiden. Pure stoom wordt in de stoomcompressor gestoken, waar de temperatuur en drukna het persen stijgen, en de verdamper wordtnog steeds gebruikt om leeg te lopen als warmtebron. Terwijl het concentraat uit het systeem wordt afgevoerd voor daaropvolgende behandeling of herstel.
Het productieproces van
Productie van apparatuur
Wteya streeftnaar digitale en intelligente productie om superieure producten en diensten aan haar klanten te bieden. We biedenniet alleen een breed scala aan standaardproducten die serieus zijn getest en stabiele prestaties leveren om aan een breed scala aan industriële behoeften te voldoen. We bieden ook service op maat, evenals OEM- en ODM-services, professioneel ontwerpteam biedt klanten de juiste oplossingen om aan hun unieke behoeften te voldoen. We zullennauw samenwerken met elke klant om ervoor te zorgen dat elk apparaatnauwkeurig aansluit bij de procesvereisten en het productieproces van de klant. Wteya is er één-stop service, innovatief om high te creëren-hoogwaardige mechanische producten en systeemoplossingen, helpen de klant professioneel bij het omgaan met verschillende waterbehandelingsproblemen.
Capaciteit en grootte
MVR-systeemparameterkaart |
|||||
Verdamper (T/H) |
Verdampingswijze om te maken |
Totale energie (kW/H) |
Stoomverbruik (T/H) |
Hergebruik waterverbruik (T/H) |
Gebied van de (lengte, hoogte/M) |
0,5 |
MVR, lus vereist |
70 |
0-0,03 |
10 |
6*3*5 |
1 |
MVR, lus vereist |
110 |
0-0,05 |
10 |
9*8*6 |
1.5 |
MVR, lus vereist |
180 |
0-0,05 |
20 |
12*7.5*9 |
2 |
MVR, lus vereist |
213,5 |
0-0,1 |
30 |
12*8*10 |
3 |
MVR, lus vereist |
275 |
0-0,1 |
50 |
15*8*15 |
5 |
MVR, lus vereist |
425 |
0-0,2 |
50 |
15*10*15 |
7.5 |
MVR, lus vereist |
580 |
0-0,3 |
70 |
15*12*15 |
10 |
MVR, lus vereist |
815 |
0-0,3 |
100 |
12*6*18 |
Parameters van het temperatuurpaneel |
|||||
Verdamper (T/H) |
Type warmtewisselaar |
Specificatie (specificatie) |
Het materiaal is materiaal |
Aantal van de hoeveelheid |
Vroeger gehad |
0,5 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 50m ², gallen 500 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
1 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 100m ², Nils 650 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
1.5 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 150m ², gallen 800 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
2 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 200m ², Nils 800 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
3 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 260m ², gallen 1000 × 6000 × 5 mm |
TA2 |
1 |
|
5 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 450m ², Nils 1300 × 6000 × 6 mm |
TA2 |
1 |
|
7.5 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 650m ², Nils 1500 × 6000 × 6 mm |
TA2 |
1 |
|
10 |
Twee horizontale pijp, Circulatie vereist ronde |
S = 880m ², Nils 1800 × 6000 × 8 mm |
TA2 |
1 |
|
Grafiek van effectgrafiek
Veelgestelde vragen
Vraag: MVR dwong de verdamper om te draaien?
Oorzaak: kan de corrosie zijn van secundaire stoomleidingen of stoomcompressoren, de zuivere waterkwaliteit voldoetniet aan denormen, of op het punt van apparatuur zoals lassen, flens, afdichting, expansie, enzovoort.
Oplossing: zorg ervoor dat de waterkwaliteit voldoet aan denormen, reinig het systeem regelmatig, handhaaf een stabiele koelwatertemperatuur en zorg voor een volledige hoeveelheid koelwater.
Vraag: De stoomreductie die MVR in rekening brengt?
Oorzaak: kan te wijten zijn aan verstopping van het systeem of vuil in de heetwaterkatheter.
Oplossing: doe online zuiveringsprogramma’s voor het reinigen van vuil.
Vraag: Het effect van een stoomklep opgeladen door MVR?
Oorzaak: Het materiaal wordtna indikking kristallijn verwerkt, waardoor verstoppingen ontstaan.
Oplossing: De preventie omvat ook een regelmatige filtering van zout en spray. Als het eenmaal vastzit, gebruik dan sap of vacuümbehandeling.
Vraag: MVR verplicht verdampereffect?
Expressie: Produceert een regelmatig en luid geluid, laat de pijpen trillen.
Oplossing: compressor met constante stroomstabiliteit wanneer de tegensnelheid zacht is en de klep opent via de juiste snelheid; tegentarief moet de compressor onmiddellijk sluiten voor testen, let op de vloeistoftemperatuur om tegentarief te voorkomen.
Vraag: De coole MVR-verdamper werktniet goed?
Oorzaak: kan te wijten zijn aan te dik stof of een vacuümval.
Oplossing: schuimmiddel toevoegen, detector en ontvochtigingsvloeistof controleren, aanpassing stoomklep importeren, vacuümregeling.
S/N | Verdamper met enkel effect | Multi-effectverdamper | TVR-verdamper | MVR-verdamper |
---|---|---|---|---|
Energiebron | Gebruik maken van stoomverwarming Stoompijpnetwerk Ketelnodig |
Gebruik maken van stoomverwarming Stoompijpnetwerk Ketelnodig |
Hogedrukstoomnodig om te rijden, Ketelnodig |
Door gebruik te maken van elektrische energie, geen stoompijpnetwerknodig Close-loop-circulatiesysteem |
Energieverbruik | 1 ton stoom voor 1 ton waterverdamping | 0,3~1 ton stoom voor 1 ton waterverdamping | Gebaseerd op het traditionele multi-effect, wordtnog een effect gebruikt met hogedrukstoomaandrijving | De meest energiebesparende technologie van dit moment |
Operatie kosten | Veel hoger | Meer energiebesparing | Lager | Laagste |
Voetafdruk | kleiner | groter | groter | kleiner |
Productkwaliteit | Korte verblijftijd, Grotere temperatuur. verschil leidt tot gemakkelijke schaalvergroting. productkwaliteitniet stabiel |
Langere verblijftijd, Grotere temperatuur. verschil leidt tot gemakkelijke schaalvergroting. productkwaliteitniet stabiel |
Korte verblijftijd, Kleinere invloed op de productkwaliteit |
Korte verblijftijd, Lage temp. verdamping, Minimale impact op de productkwaliteit |
Controletype | Half-automatisch | Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Volautomatisch Ononderbroken verdamping |
Vorig: Geavanceerde MVR-verdamper voor afvalwater
Volgende: MVR -verdampingssysteem