MVR-verdampingssysteem voornullozing bij de chemische en petrochemische afvalwaterbehandeling van steenkool

De MVR (Mechanische damprecompressie) verdampingssysteem is een snijden-Randoplossing voor het bereiken vannulafvoer bij de diepe behandeling van kolen, chemisch en petrochemisch afvalwater. Dit systeem recycleert efficiënt en zuivert afvalwater met behulp van geavanceerde verdampings- en condensatietechnologie, het verminderen van de impact op het milieu en het voldoen aan strikte ontladingsnormen. Zijn energie-Efficiënt ontwerp, aangedreven door damprecompressie, minimaliseert de operationele kosten en zorgt voor een hoge betrouwbaarheid en lang-Termprestaties. Deze innovatieve aanpak vormt eennieuwe benchmark voor duurzaam afvalwaterbeheer in de kolen-, chemische en petrochemische industrie.

Wteya -groep Gespecialiseerd in het leveren van uitgebreide oplossingen voor verdampings- en concentratiesysteemapparatuur. Met een sterke toewijding aan onderzoek en ontwikkeling, innovatief ontwerp, precisieproductie,naadloze installatie en deskundige inbedrijfstelling, heeft het bedrijf zich gevestigd als leider in producttechnologieproducten.  

In het hart van Wteya Group's aanbod is het verdampingssysteem, dat is Kritiek voor het bereiken vannul ontslag van industrieel afvalwater en het maximaliseren van het gebruik van afvalbronnen. Het bedrijf richt zich op een breed scala van industrieën, waaronder elektropleren en metaaloppervlakbehandeling, productie van lithiumbatterijen, aluminium asnatte behandeling, kolenwinning, chemische kolenchemische processen en oliebrekende stroom-terug vloeistofbeheer.  

Wteya -groep Biedt einde-naar-Eind Zero-Emissieoplossingen afgestemd op industriële afvalwaterzuivering, die diensten aanbieden zoals leasing van verdampingssystemen en operationele ondersteuning. Deze diensten verminderen de investeringen en de bedrijfskosten van de klant aanzienlijk en zorgen voor duurzaam en efficiënt afvalwaterbeheer.

Bronnen en kenmerken van high-Zoutafvalwater in de kolenchemische industrie

Hoog-Zoutafvalwater in de kolenchemische industrie verwijstnaar afvalwater met een zoutgehalte van meer dan 1% dat wordt gegenereerd tijdens verschillende productieprocessen. Belangrijkste bronnen zijn ketelafvoer, zoetwateraanvulling en ontzout waterbehandeling. Dit afvalwater bevat typisch anorganische zouten zoalsnatriumnitraat ennatriumchloride,naast organische verbindingen zoals cyaniden en aromatische koolwaterstoffen. Opmerkelijk is dat zoetwateraanvulprocessen het hoogste zoutgehalte bijdragen, goed voor ongeveer 50% van de totale high-Zoutafvalwater gegenereerd.

Kenmerken van high-Zoutafvalwater:

·  Complexe compositie
Hoog-Zoutafvalwater bevat een mix van kationen (bijv. Kalium,natrium, magnesium, calcium), anionen (bijv. Chloriden, sulfaten)en onzuiverheidsionen. De specifieke samenstelling kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van het industriële proces.

·  Aanzienlijke schade
Met zoutconcentraties meestal ongeveer 10.000 mg/L en soms tot 30.000 mg bereikt/L, hoog-Zoutafvalwater is een uitdaging voor biologische afbegraven. Overmatige zoutniveaus kunnen microbiële cellen uitdrijven, waardoor plasmolyse en toenemende oplossingsconcentratie, de efficiëntie van biologische behandeling belemmert.

·  Resource potentieel
Wanneer behandeld door Pre-behandeling, kristallisatie en andere processen, hoog-Zoutafvalwater kan waardevolle zouten en herstelbare watervoorraden opleveren. Goed beheer verandert van dit industriële afval in een hulpbron en biedt zowel economische als milieu -voordelen.

MVR -verdampings- en kristallisatiesysteem voor hoog-Zoutafvalwaterbehandeling

Hoog-Zoutafvalwater in de kolenchemische industrie kan effectief worden behandeld met behulp van MVR (Mechanische damprecompressie) Verdampings- en kristallisatiesystemen. Deze systemen maken gebruik van voorverwarming, verdamping, kristallisatie en scheidingsprocessen om optimale resultaten te bereiken.

Procesoverzicht:

·  Voorverwarming
De voeroplossing wordt verwarmd tot 88–100°C om de oplosbaarheid vanniet --condenseerbare gassen zoals zuurstof en koolstofdioxide. Dit minimaliseert carbonaatschaling en vermindert verdampercorrosie en schaalverdeling.

·  MVR Verdamping
Na voorverwarming komt de oplossing de MVR binnen verdamper, waar een vloeibare filmverdeler zorgt voor uniforme warmteoverdracht en efficiënte verdamping. De resulterende stoom en geconcentreerde pekel worden verzameld in de pekeltank, waardoor voldoende tijd is voor de vorming van fijne kristallen.

·  Kristallisatie
Geconcentreerde pekel wordt gericht op een kristallizer, waar het flitsverdamping ondergaatnadat het op het kookpunt is verwarmd. Om het schalen te beheren en optimale TDS -niveaus te behouden, wordt sommige pekel teruggebrachtnaar de verdamper, terwijl een deel wordt verzonden voor vast-vloeibare scheiding.

·  Stevig-Vloeibare scheiding
De gekristalliseerde slurry wordt verwerkt in een centrifugaal uitdrogingssysteem om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden. De teruggewonnen pekel is verder geconcentreerd en de vaste stoffen worden op de juiste manier beheerd.

Voordelen van het MVR -systeem

·  Energie -efficiëntie
MVR -technologie comprimeert verdampte stoom voor hergebruik als warmtebron, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met traditionele methoden.

·  Schaalbaarheid en betrouwbaarheid
De geforceerde circulatie- en voorverwarmingsmechanismen van het systeem behandelen schaal- en corrosieproblemen, waardoor consistente en betrouwbare werking wordt gewaarborgd.

·  Milieuvoordelen
Doornul ontlading te bereiken, minimaliseert het systeem de vervuiling en herstelt het waardevolle zouten en watervoorraden, in lijn met duurzaamheidsdoelen.

·  Veelzijdigheid
Het MVR -verdampings- en kristallisatiesysteem is aan te passen aan het meeste zout-met afvalwater, waardoor het geschikt is voor verschillende industrieën.

Samenvatting van de processtroom:

·  Voeroplossing wordt voorverwarmd door warmte -uitwisseling met gecondenseerd water.

·  Verwarmde oplossing komt de vallende filmverdamper binnen voor de initiële concentratie.

·  Geconcentreerde pekel wordt overgebrachtnaar een kristallizer voor flitsverdamping.

·  Gekristalliseerde slurry ondergaat centrifugaaluitdroging voor vaste stof-vloeibare scheiding.

Door geavanceerde verdampings- en kristallisatietechnologie te integreren, biedt het MVR -systeem een ​​uitgebreide en energie-efficiënte oplossing voor high-Zoutafvalwaterbehandeling in de kolenchemische industrie.

Waar een MVR -verdampingssysteem te kopen

Als u op zoek bentnaar een efficiënt MVR -verdampingssysteem voor de behandeling van petrochemisch afvalwater of hoog-Zoutafvalwater uit de kolenchemische industrie, Wteya -groep Is uw vertrouwde partner. Met meer dan 15 jaar expertise, Wteya -groep is een toonaangevende fabrikant in de waterbehandelingsindustrie en biedt oplossingen voor geavanceerde verdampings- en kristallisatietechnologie om hoog te leveren-Kwaliteit zoet water effectief en efficiënt.

Waarom kiezen voor Wteya Group?

·  Oplossingen op maat: Elke onderneming heeft unieke behoeften. Wteya -groep Gespecialiseerd in het aanbieden van oplossingen voor aangepaste waterbehandeling die rekening houden met afvalwatertype, behandelingsschaal en specifieke operationele vereisten.

·  Bewezen expertise: Met rijke industrie -ervaring, Wteya -groep Zorgt voor betrouwbare en effectieve systeemontwerp en -implementatie.

·  Snijden-Edge -technologie: Ons MVR -systemen zijn ontworpen voor superieure prestaties, waardoor unul ontlading kunt bereiken en voldoet aan de milieuvoorschriften.

Laten Wteya -groep Ontwerp een MVR -verdampingssysteem Dat is perfect geschikt voor uw vereisten. Neem vandaagnog contact met ons op voor een gedetailleerd citaat:

·  E -mail: info@wteya.com

·  Whatsapp: +86-1800 2840 855

Krijg de juiste oplossing om uw afvalwateruitdagingen om te zetten in duurzame resultaten!