Forced Circulation Damporator: Werkprincipe

27 Jun, 2025 6:38pm

Een gedwongen circulatieverdamper bestaat uit vier hoofdcomponenten: een separator, een verwarming, een geforceerde circulatiepomp en een stoomcompressor. Het is speciaal ontworpen voor de verdamping van high-concentratie, hoog-viscositeit, schalen-gevoelig en vervuiling-Gevoelige vloeistoffen, en is metname geschikt voor materialen die deeltjes bevatten of gevoelig voor warmte. Als high-Efficiëntie en energie-Saving concentratie- en kristallisatiesysteem, de door WTEYA ontwikkelde door WTEYA ontwikkelde circulatie -verdamper heeft internationaal geavanceerde verdampingstechnologie aangenomen. Het maakt gebruik van laag-temperatuur en laag-Drukprocessen en reinigende energiebronnen om stoom te genereren en vocht uit het medium te scheiden, waardoor het een volgende is-Generatie -alternatief voor traditionele verdampers. Het systeem is ontworpen voor superieure prestaties, die een hoge vloeibare snelheid, snelle verdamping, anti biedt-Schaalfunctionaliteit, stabiele werking, hoge efficiëntie en lage stoomverbruik.

Soorten geforceerde circulatieverdampers

Geforceerde circulatieverdampers kunnen worden gecategoriseerd op basis van het aantal effecten als:

Enkel-Effect verdamper
Dubbele-Effect verdamper
Verdrievoudigen-Effect verdamper
Multi-Effect verdamper

Bovendien kunnen ze flexibel worden gecombineerd met stijgende filmverdampers of externe circulatieverdampers om een verscheidenheid aan hybride procesconfiguraties te vormen.

Werkprincipe

De gedwongen circulatieverdamper gebruikt een externe circulatiepomp om vloeistof door het systeem te dwingen, waardoor de vloeistofsnelheid wordt verhoogd. De vloeistof wordt in de buizen verwarmd tot een oververhitte toestand, buiten zijn atmosferische kookpunt. Bij het betreden van de separator daalt de druk sterk, waardoor flitsverdamping of gewelddadig kookt van een deel van de vloeistof veroorzaakt. Continue circulatie zorgt voor stabiele snelheid en temperatuur in de verwarmingsbuizen, waardoor de beperkingen van conventionele verdampers veroorzaakt door ongelijke temperatuurgradiënten worden geëlimineerd. Tijdens het proces kan de geproduceerde secundaire stoom worden gebruikt als een warmtebron in de volgende fase of gecondenseerd via een condensor. De geconcentreerde oplossing wordt in een zoutafscheider gepompt, waardoor efficiënte scheiding van pekel en vaste stoffen mogelijk is.

Circulatietypen

Volgens de vloeibare inlaat- en uitlaatposities in de separator worden geforceerde circulatieverdampers ingedeeld in:

Forward Circulation Damporator
Omgekeerde circulatie verdamper (Biedt verbeterde prestaties)

Een hoog-Efficiency Demister is aan de bovenkant van de scheider geïnstalleerd om mewaalde druppeltjes uit de stoom te verwijderen, die de productkwaliteit verbetert en materiaalverlies vermindert.

De verwarmingskamer kan verticaal of horizontaal worden geconfigureerd. Circulatie -efficiëntie wordt geregeld door de pomp. Verwarmingsbuizen kunnen single zijn-passeren of verdubbelen-passeren, en ook verticaal of horizontaal gerangschikt. Het dubbele-Pass -horizontale structuur vermindert de algehele hoogte van de apparatuur, maar kan moeilijker te reinigen zijn en meer vatbaar voor pijpwandslijtage.

De circulatiepomp, speciaal ontworpen en vervaardigd door Wteya’S Process Engineering Team, is een van de kerncomponenten voor het waarborgen van stabiele verdamperbewerking. Het is geoptimaliseerd op basis van vloeistofgedrag, efficiëntie van warmteoverdracht en weerstandsberekeningen in de warmteverwisselingsbuizen.

De stoomcompressor is een sleutelapparaat in het thermische energieherstelsysteem. Het comprimeert de stoom, verhoogt de temperatuur en druk, zodat het kan worden hergebruikt in volgende fasen of andere warmtevraagprocessen.

Belangrijkste kenmerken van de verdamper van de gedwongen circulatie

Geforceerde circulatie zorgt voor uniforme verwarming in buizen, hoge warmteoverdrachtscoëfficiënten en voorkomt effectief droge wandschaling.
Hoge concentratieverhouding, geschikt voor high-Viscositeitsvloeistoffen, met goede stroombaarheid, hoge verdampingsefficiëntie en korte verblijftijd.
Hoge scheidingsefficiëntie in de separator, waardoor flexibele werking mogelijk is.
Ondersteunt continu voeding en ontladen, met automatische controle van vloeistofniveau en eindconcentratie.
Redelijk en elegant structureel ontwerp, stabiele werking, energie-sparen en lage stoomverbruik.
Compacte systeemlay -out, kleine voetafdruk, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden.

MVR -verdampingstechnologie: een krachtig hulpmiddel voornul vloeibare ontlading

Mechanische damprecompressie (MVR) Verdampingstechnologie vermindert het energieverbruik aanzienlijk en verbetert de thermische efficiëntie. Het is een belangrijke oplossing geworden voor het bereiken vannul vloeibare ontlading (Zld) bij industriële afvalwaterbehandeling.

Momenteel, gemeenschappelijke MVR-Gebaseerde hybride verdampingsprocessen omvatten:

Rijzende film + Forced Circulation -verdamping
Vallende film + Forced Circulation -verdamping

Wteya blijft zich concentreren op de ontwikkeling van MVR -verdampingstechnologie, gewijd aan het leveren van groenere, efficiëntere en energie-Afvalwaterzuivering en resource hersteloplossingen voor zijn klanten opslaan.

Waarom kiezen voor Wteya Group?

Wteya is een vertrouwd merk met meer dan een decennium ervaring in industriële waterbehandeling. We hebben high geleverd-Efficiëntie, betrouwbare oplossingen voor veel wereldwijd erkende ondernemingen, waaronder Foxconn, Huawei, Ganfeng Lithium en Ronbay -technologie. Met meer dan 100 succesvolle projectimplementaties, wij’VE verdiende brede klantvertrouwen en sterke industriële erkenning. We ondersteunen OEM & ODM -aanpassing en aanbieding op maat gemaakte oplossingen om aan uw unieke procesbehoeften te voldoen.