Wat betekent een MVR-verdamper? Definitie en werkingsprincipe

Kerndefinitie

MVR-verdamper is momenteel de meeste energie-efficiënte reguliere apparatuur voor high-zoutgehalte afvalwaterconcentratie en materiaalverdamping. Een enkele-effect Het MVR-systeem kan de energiebesparingen van multi realiseren of zelfs overtreffen-effect verdamping, waardoor het de titel "de energie" krijgt-de reddende koning van de verdamping." Het wordt veel gebruikt in de milieubescherming, chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- ennieuwe energie-industrie.

Kerncomponenten

Stoomcompressor — Het "hart" van het systeem, dat secundaire stoom comprimeert op basis van de verdampingstemperatuur (bijv. 60°C)naar verwarmingstemperatuur (bijv. 75°C). Drie soorten: Wortelblazer (kleine stroom), centrifugaal (grote stroom), schroef (gemiddelde stroom, hoge compressieverhouding).

Verwarming / Warmtewisselaar — Hoog gecomprimeerd-temperatuur stoom condenseert aan de schaalzijde, waardoor de procesvloeistof wordt verwarmd. Soorten: schaal-en-buis, plaat, vallen-filmpje; materialen: 316L, 2205 duplexstaal of titanium.

Verdampingsscheidingskamer - Waar vloeistof kookt en verdampt. Geforceerde circulatie heeft de voorkeur voor high-zoutgehalte, schaal-gevoelig afvalwater.

Damp-Vloeistofafscheider – gebouwd-De mesh-ruitverwarmer onderschept druppels, waardoor de inlaatstoom van de compressor schoon blijft.

Vacuümsysteem — Vacuümpomp plus condensor handhaaft denegatieve druk (bijv. -60 tot -80 kPa) om het kookpunt te verlagen.

Besturingssysteem — PLC met touchscreen/HMI, automatische aanpassing van invoer en uitvoer.

Hoe het werkt

1. Ruwe vloeistof wordt voorverwarmd en komt in het verdampingssysteem terecht, waarbij warmte wordt uitgewisseld met de hoge vloeistof-temperatuur gecomprimeerde stoom in de verwarmer.

2. De vloeistof absorbeert warmte, kookt en verdampt, waarbij grote hoeveelheden secundaire stoom ontstaan.

3. Secundaire stoom stroomt door de damp-vloeistofafscheider en komt in de stoomcompressor.

4. De compressor verhoogt de temperatuur en druk (typische temperatuurstijging 5–15°C, tot 20°C).

5. De oververhitte stoom condenseert in de verwarmingsmantel, waardoor warmte vrijkomt om de volgende verdampingscyclus aan te drijven; condensaat wordt teruggewonnen als gedestilleerd water.

6. De vloeistof blijft zich concentreren totdat deze de doelconcentratie bereikt en wordt vervolgens door de productpomp afgevoerd. Het systeem draait continu en heeft slechts een kleine hoeveelheid stoom of elektrische verwarmingnodig voor het voorverwarmen bij het opstarten.

Belangrijkste voordelen

Uitstekende energiebesparingen — Bespaart 60–70% versus alleenstaand-effect verdamping, 30–40% verder versus drievoudig-effect. Stroomverbruik: slechts 30–80 kWh per ton verdampt water.

Lage bedrijfskosten — Elektriciteit vervangt stoom; geen boiler of grote verse stoomtoevoernodig.

Compact en modulair — Skid-gemonteerd ontwerp bespaart 30-50% voetafdruk versus multi-effectsystemen.

Hoge automatisering – Eén-tik op begin/stop met vergrendelingsbeveiliging, kan onbeheerd draaien.

Uitstekende waterkwaliteit — Condensaat is puur gedestilleerd water met een geleidbaarheid lager dan 10 μS/cm, direct herbruikbaar in productie.

Laag-temperatuurvriendelijk — Vacuümwerking maakt verdamping van 30–80°C mogelijk, veilig voor hitte-gevoelige materialen.

Waar MVR-verdampers worden gebruikt

Hoog-zouthoudend afvalwater — Galvaniseren, printen & verven, papierfabricage, steenkoolchemische pekel, ontzwavelingsafvalwater met TDS boven 2%.

Materiaalconcentratie — Chemische en minerale concentraten, voedsel-industriële processtromen.

Terugwinning van hulpbronnen — Kristallisatie en terugwinning van ammoniumsulfaat-,natriumchloride- ennatriumsulfaatzouten.

Geen vloeistofafvoer voorzijde-end — De kernconcentratie-eenheid van nul vloeistofafvoer (ZLD) systemen, gecombineerd met kristallisatoren voor de omzetting van vast afval.

Waarom kiezen voor WTEYA

WTEYA heeft 20 jaar ervaring in de behandeling van industrieel afvalwater, waarvan 100+ echt-wereldwijde MVR- en ZLD-projecten in de sectoren chemicaliën, lithiumbatterijen, galvaniseren, PCB's en stortplaatspercolaatindustrieën. Ieder systeem is maatwerk-ontworpen op basis van uw daadwerkelijke waterkwaliteitsanalyse –niet één analyse-maat-past-alle standaardmachines.

📲WhatsApp: +86-1800 2840 855

📧 E-mail: informatie@wteya.com

🌐Website: www.wteya.com